四川化工回轉窯密封改造常用指南 廊坊碩晟環(huán)保

　化工回轉窯是對漿狀物料或散裝物料進行處理的熱工設備，它在化工、冶金等行業(yè)中被廣泛應用，這得益于它的優(yōu)異性能，窯頭罩是連接回轉筒體頭端與流程中下道工序設備的中間過渡體，窯頭罩內通常也襯有耐火材料，在靜止的窯頭罩與回轉簡體之間有密封裝置，通常稱為窯頭密封裝置。窯尾罩是連接窯尾端與物料預處理設備及煙氣處理設備中間體窯頭罩內也有耐火材料，在靜止的化工回轉窯窯尾罩與回轉筒體之間有密封裝置，通常稱為窯尾密封裝置。化工回轉窯密封改造采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板組合而成。化工回轉窯密封改造產品具有潤滑性密封性能好、耐磨損、強度高的特點。

耐磨彈簧是化工回轉窯設備中起到減少磨損，保護設備零件的重要裝置，因此用戶在安裝窯爐時，為了延長其使用壽命，一定要按照正確的順序安裝耐磨彈簧。1、畫線，使回轉窯耐磨彈簧轉軸中心與門夾轉軸重合。2、根據(jù)說明書和實物在地面開孔，孔的大小要與化工回轉窯耐磨彈簧殼體配緊，不能松動。3、將耐磨彈簧放入開好的孔內擺正。4、抬起裝好門夾的門扇，使耐磨彈簧的轉軸插入門扇的轉軸孔內。5、調節(jié)化工回轉窯耐磨彈簧三個方向的螺絲。保持門扇垂直，及上下轉動軸心重合。6、調節(jié)關門的速度。7、蓋上回轉窯耐磨彈簧裝飾蓋。正確安裝耐磨彈簧，可以有效減緩化工回轉窯零部件的磨損情況，從而提高窯爐的使用效率，也在一定程度上減少了企業(yè)的生產成本。化工回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，化工回轉窯密封改造裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下轉動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體 轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

化工回轉窯密封改造裝置是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產量并影響到，化工回轉窯密封改造在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C具。水泥旋轉窯生產線上的設備中，設備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉半徑等以便確定吊車。其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養(yǎng)必須符合相關的規(guī)定和注意事項，另外準備相應的燃料，切割和焊接材料等相應的材料，以保證設備安裝成功。