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發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 13:59  
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直接浸制法,也是歷史比較悠久的制取方法,它的特點(diǎn)是工藝成熟,該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場比重大,乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中,然后進(jìn)行干燥成膜,硫化后即可制得成品。
乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力(靜位壓力或稍加壓力)作用下,使膠乳通過所需要的斷面口型壓出,成型為實(shí)心或空心的半成品,再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管,還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。
當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板,其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(動(dòng)模板,中間板,定模板)注塑模具,它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具,開模時(shí),中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離,以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。
雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本較高,零部件加工困難,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象,很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí),為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀,甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以,注塑外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。