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為什么要進行刀具鈍化？

為什么要進行刀具鈍化？

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

?硬質合金刀具補償

硬質合金刀具補償（偏置）概念在我們生活中應用很多。例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數控加工中沒有補償的概念，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關系來進行編程，容易產生錯誤。補償的概念出現以后極大地提高了編程的工作效率。

金剛石刀具的特點

金剛石刀具的特點;

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

如何確保粉碎機刀具的工藝質量

為了確保粉碎機刀具的工藝質量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。