天津耐酸堿液下泵零售擇優(yōu)推薦

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

不銹鋼液下泵的注意事項

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、不銹鋼液下泵在工作首月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、不銹鋼液下泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

液下泵通常用于底壓直連管道,密閉性特點完全取決于瓶蓋和塞體正

液下泵通常用于底壓直連管道，密閉性特點完全取決于瓶蓋和塞體正中間的符合度好壞，其突面的卡緊是依靠擰緊下面的螺絲帽來創(chuàng)建的。一般用于PN≤0.6兆帕。 裝配流水線液下泵開始將滾柱軸承分別裝在滾柱軸承盒和帶座軸承上，將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和滾柱軸承盒上。緊接著將軸承端蓋乙、丙裝在帶座軸承上共用地腳螺絲扭緊。 把安上的滾柱軸承的滾柱軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲扭緊在滾柱軸承盒上。把軸放進帶座軸承，用地腳螺絲變豎，蓋緊調(diào)整螺釘，并將滾柱軸承安裝在支撐柱座上，將擋水圈套在下面滾柱軸承處的適當(dāng)位置。緊接著軟管變豎在帶座軸承上，并在軟管下面裝上泵蓋，在軸下面裝上離心葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并地腳螺絲變豎，用滾柱軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整離心葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)準(zhǔn)完用螺絲帽，地腳螺絲扭緊。將電機支撐柱安裝在帶座軸承上面地腳螺絲扭緊，在軸的上邊裝連軸器預(yù)制構(gòu)件，并將電機連軸器用扭緊螺釘扭緊在電機轉(zhuǎn)軸頭上，將電機裝在電機支撐柱上，共用地腳螺絲，螺絲帽扭緊。