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發布時間:2020-10-28 03:23  
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液壓泵系統的效率要取決于液壓泵的容積效率,當容積效率下降到72%時,就需要進行常規維修,更換軸承和老化的密封件,更要修復超出磨擦副配合間隙或更換配件,使其性能得到恢復。
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如發現液壓缸速度下降或悶車時,就應該對補油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象,內齒輪泵間隙是否過大。 對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內的油液不得低于油標下限,要保持足夠數量的液壓油。

據液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,超過此值就需要更換。拆卸下來的軸承,沒有專業檢測儀器是無法檢軸承的游隙,只能采用目測,如發現滾柱表面有變色或劃痕,就必須更換。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程:
(1 )判定故障的性質與嚴重程度。根據現場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴重故障)。
(2)查找失效元件及失效位置。根據癥狀及相關信息,力士樂液壓馬達配件找出故障點,以便進一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。
(3)進一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。
(4)機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入的分析與探討,弄清問題產生的來龍去脈。
(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統恢復正常。
