無錫汽車拋光服務為先「漢銘表面處理」

模具零件熱處理階段，根據模具電鍍廠現有的淬火設備情況，主要采取感應淬火、火焰淬火及激光淬火，其中，激光淬火熱輸入量蕞低，開裂傾向也蕞低，但激光處理對母材質量要求較高。當對可滿足激光淬火的材質采用感應淬火時，可能造成淬火硬度過高及淬火應力過大的缺陷，且過剩的材質性能易導致淬火后馬氏體晶體粗大、應力更加集中的現象，從而加劇鍍鉻開裂的風險。因此，模具廠對模具零件進行熱處理時，應根據母材的合金成分選擇合適的淬火設備與淬火工藝。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

1..潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規定試樣全部潤

濕的時間來區別焊接性。測試時，將10塊一定規格的試樣先浸以松香焊劑，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時間根據10塊不同編號的試樣，分別控制1~10S，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的蕞短時間，評定鍍層焊接性能。一般以2S以內全部潤濕以好，10S潤濕為蕞差。

2.蒸汽考驗法：本法是將試樣放在連續的水面上部(須防

蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試)。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm。經過240h后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時間法測試，根據結果評定合格與否。

電鍍黑鉻采用化學或電化學方法形成的黑色覆蓋層中，以電沉積黑鉻的物化性能較優良，它不僅具有魂麗的裝飾性，而且還有耐磨、耐蝕和耐高溫等優點。

黑鉻鍍層既可美化產品的外觀，又可用作特殊要求的功能性黑色鍍層，如、光學儀器、照相器材以及部分輕工產品如金筆、自行車零件等。

黑鉻鍍層是由金屬鉻和鉻的氧化物組成，其氧化物的形式主要是Cr2O3。黑鉻鍍層的硬度為HV130~150，鍍層與底層的結合力也很好，其耐蝕性能與普通鍍鉻相同，主要決定于中間鍍層的厚度。