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精沖設備有的是液壓設備，精沖設備是一種能夠達到精沖工藝的設備，而液壓設備的含義是在設備的構成上有液壓模塊存在，這是在不同領域上的分類，精沖設備應該與普通沖裁設備做比較。

精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。

普沖與精沖區別，在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區別。下圖為兩種工藝的模具結構對比。

精沖機也稱之為精密沖裁液壓機，它是一種先進的精密成型機器，它采用塑性加工，切削加工工藝，在一次沖裁過程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光潔度好，可完成制品的一次沖壓成型，大大簡化了工藝，提高了生產效率。廣泛用於汽車、摩托車、紡織機械、農用機械、電腦、家用電器、儀器儀表、量具等精密沖裁領域。（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。相當部份的鑄、鍛毛坯經切削加工的零件，也趨於采用精沖工藝或精沖復合工藝生產。

能,在機械沖床無法實現的扭絞、彎曲、刻印等加工上發揮威力。

怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質的差別，普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。

為了實現這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角，在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態，從而保證沖裁的塑性變形過程。此外，精沖材料和潤滑狀態對精沖的效果也有著很大的影響。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質量，也有助于減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。