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螺桿和機筒的損壞原因

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1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。采用先進的變頻器能方便調整斜三輥和牽引的線用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

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在擠出過程中，物料由玻璃態轉化為熔融態的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。【熔噴布擠出機廠家】【熔噴布擠出機廠家】【熔噴布擠出機廠家】【熔噴布擠出機廠家】【熔噴布擠出機廠家】【熔噴布擠出機廠家】正海機械為大家介紹：在塑料異型材擠出時，要最i大限度發揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(供料段、壓縮段)與恒溫區(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。

總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調整擠出溫度的重要措施，也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

【熔噴布擠出機廠家】正海機械為大家介紹排氣段：

螺桿組合排列

一般排氣口入口處，設立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發。

總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG） 輸送螺紋 大導程或多頭小導程螺紋。