環保中走絲品牌企業 蘇州鼎豐

蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業銷售、服務慢走絲線切割機床，有數百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲線切割機床對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬i能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關，下面我們根據中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：

首先，在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用打孔機或電火花成形加工機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續切割預留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大小）；

接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（通常采用502快干膠水）。必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。

中走絲線切割機 檢查方法：絲筒換向觸及絲筒行程開關及機床電器里二只（或一只）繼電器，個別狀況行程開關壞的能夠性較大，只要檢查行程開關即可，注重，行程開關上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的中走絲機床則沒有），第四只為停機開關；

原理

中走絲線切割機是利用具導電性之銅電極線做為工具電極，再電極與被加工物(一定要是導電物質)在兩者之間施以低電壓引弧，在特定時間內造成兩者之絕緣度被破壞，立即施以高壓電源產生放電電弧柱，利用它具放電熱能5000℃以上來溶融被加工物。其中需要施以加工液(通常是純水)做冷卻、凝固溶融部、排渣、回復極間絕緣等作用，上述引弧與放電動作持續進行，配合機臺軸向運動與持續更新的銅電極線，可以生產出需要的直線或曲線路徑。線切割機屬于高精密度之加工，此產業關切的指標為：加工速度，表面粗度。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

中走絲線切割根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，一般中另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割機床加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；中走絲線切割絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩沖墊和鍵。再一種是數字程序控制，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數控化。