鎂合金壓鑄模具配件誠信企業推薦「喬一機械」

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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞？原因究竟是什么？

 壓鑄生產過程中

   模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。（2）應使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產生過多的渦流，減少包裹氣體。

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永康喬一與您分享鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件

（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

（4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率蕞高，適合大批量生產。

（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

永康喬一與您分享模具保養的注意點

模具保養一般分為日常保養以及下模保養 　　

模具日常保養一般包含以下方面： 　　

1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 　　

2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 　　

3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 　　

4.其他需要注意的地方