注塑模具價格優惠報價「多圖」

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小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。所以，在理想的情況下，澆口應設置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此成效的。填充壓力和時間顯然的影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。這種解收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改變收縮痕。

注塑加工過程中產生熔接痕的原因

(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。       

(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。       

(3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。       

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產品的壁厚均勻。       

(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。