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發布時間：2020-08-24 09:53
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使用高周波模具需要注意的問題
使用高周波模具需要注意的問題 1、有一套制作精細的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會引起放電。這就是打火！ 2、干凈清潔的工作環境。高周波模具工作臺面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。 3、塑膠本身的純度。工件介質中混有雜質或金屬物質，也是打火的隱患。 4、高周波模具模具調較平整。模具不平既壓不出合格產品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板產生打火。 5、當一旦有打火的現象發生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。 6、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。 7、電容片在調節過程中不應該調節的過于猛烈，高周波模具應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。 8、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
模具加工行業取得了快速發展
模具加工行業取得了快速發展 近年來，隨著我國汽車工業、3C、家電、、建材等行業的快速發展，模具加工行業取得了快速發展。其中，精良的模具設備和的刀具為模具工業的快速發展提供了有力的幫助。模具設備的智能化和刀具結構的創新在模具加工質量的提高和高質量的發展過程中顯得越來越重要。視頻向你展示了歐洲模具廠的加工氛圍。 模具的要求真的很高，主要的生產標準都反映在產品上，例如許多產品都帶有魯爾連接器，這是一種生產標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產品的尺寸都有國家標準。模具標準主要是在化生產，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術和制造理念來做好工作。
高周波模具設計原則和核心是什么?
高周波模具設計原則和核心是什么？ 1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。 其次是注塑模具的脫模斜度 1 、適當的脫模斜度可避免產品的外觀拉花。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2 、適當的脫模斜度可避免產品碰傷，如碰變形、碰破。 3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
你選擇的東莞高周波模具設備有這些優勢嗎?
你選擇的東莞高周波模具設備有這些優勢嗎？ 您挑選的東莞高周波模具設備是否具有這些優勢？ 1，高頻介質加熱，也稱為高頻設備，是根據資料自身在高頻電場中的高頻損耗。減少了由傳導和輻射引起的熱損失，而且提高了加熱功率。 2，只要高頻電場是均勻的（例如在扁平電容器之間），高頻電場中資料的加熱是均勻的，但是一般的傳導加熱是的。 3，由于資料只能在由電容構成的電容的高頻電場中加熱，只要根據需要將電容的電極（模具）制成不同的形狀，就能夠有挑選地加熱資料。沒有模具的資料將不會被加熱。這進一步提高了加熱功率。 4，因為加熱功率易于控制和調理。因而，能夠適用于不同的加熱要求，然后實現自動化生產。 5，電極和容器能夠正確設置，物料能夠在真空狀態下加熱。 由于高頻介質加熱的長處，它被廣泛用于高頻干燥，成型，壓花，高頻粘接，高頻交融，食品和殺菌，物理的高頻使用，半導體凈化，鍛煉，等離子發生器等范疇。
