金湖磨床廠可量尺定做「無錫騰達海川」

磨床運動部件爬行磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

磨床精度對工件的加工精度的影響，磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產生影響。磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

磨床調整時先在工作臺速度5 m/min左右進行換向調整，消除工作臺換向沖擊和滯留現象，當換向產生沖擊現象時將調整螺釘擰入，而有滯留現象時則將螺釘擰出來，使工作臺換向正常。然后調整進給分配閥兩端的節流螺釘，調整選擇在工作臺靜止不動的情況下進行，將進給選擇閥轉至斷續進刀位置，一面撥動工作臺先導閥杠桿，一面調整節流螺釘，使磨頭進刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進刀量均勻。

磨床的結構與磨削運動同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷。