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發布時間：2021-06-14 08:36
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哪些因素會影響到焚燒爐的性能？
焚燒爐是常用于各種廢品動物無害化處理方面的一種綠色處理設備。其原理是利用有機燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，來替換常見的掩埋處理方式。那么焚燒爐性能的好壞影響到我們綠色環保的程度。
焚燒爐溫度：焚燒爐溫度的控制是很重要的，溫度的控制不光有利于地分解，控制的不好也會影響垃圾在焚燒的過程中是否會產生二次污染。我們一般通過電腦控制爐溫實現燃燒過程的自動控制：通過設置爐膛測溫點對焚燒爐進行溫度控制，能夠達到750、2秒的環保要求。
停留時間：停留時間是指待焚燒廢物在焚燒條件下發生氧化、分解，后轉變成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的效率，也影響到爐膛的設計尺寸。影響停留時間的因素很多，如溫度，空氣在爐內同廢物的混合比例。為保證待燃燒物完全分解，我們規定廢物在焚燒爐內700℃左右停留約40分鐘左右。
過剩空氣系數：指實際燃燒的空氣量與燃料量和理論空氣量之比。 這是反映燃油與空氣比例的重要參數。 通常用符號“α”表示。 在各種熔爐或燃燒室中，為了使燃料盡可能完整，實際供應的空氣量始終大于理論空氣量，即 多余空氣系數必須大于1。 但是，燃燒理論和操作經驗表明，α太大或太小都不利于燃燒，也就是說，不同的焚燒爐具有自己的過剩空氣系數值。
垃圾焚燒爐飛灰幾種處理技術的區別
水泥固化技術建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。
另外，可以加入一些穩定劑以增強反應過程，后粉狀材料變成固體混凝土塊，從而通過固化使大量廢物穩定。廢物焚燒粉煤灰的穩定化處理表明，盡管采用了粉煤灰的預處理，如水洗、粉碎，但在處理后仍難以達到高強度。另外，由于氯離子的影響，固化塊中的Fe2 ，Cu，Zn等離子容易被浸出，導致污染物過多。
研究表明，垃圾焚燒粉爐煤灰可以代替水泥用作水泥的輔助材料。當使用這種垃圾焚燒粉煤灰代替45％的水泥時，其抗壓強度與原來的相當。用高含量重金屬和氯化物的焚燒飛灰代替水泥材料時，應進行適當的處理，例如用水洗滌或添加添加劑。
雖然水泥熟化焚燒粉煤灰具有工藝、成熟，操作簡單，、，加工成本低的優點，但由于垃圾焚燒粉煤灰中的氯離子含量較高，在水泥焚燒粉煤灰中必須進行預處理。通過水泥固化方法處理。為了減少氯離子對凝固塊的機械性能和后期重金屬離子浸出的影響。這極大地增加了對焚燒粉煤灰處置場的建設和運行的要求，導致成本增加并限制了該方法的應用。
冷凝水穩定目前，凝石技術體系已經成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固體廢物生產的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油頁巖渣、預處理尾礦、 黃河砂、城市建筑廢物、和天然火山灰硅鋁材料很少或沒有水泥熟料，然后與1％-5％的成巖劑混合，通過研磨和混合或混合研磨工藝分別制備，可以在許多場合替代硅鋁基膠凝材料。 凝石是基于假成巖原理制備的二氧化硅-氧化鋁基膠凝材料。
添加到凝石成巖劑中的垃圾焚燒粉煤灰的量為1％至10％，因此在成巖劑中將其稀釋10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成巖劑，使得將廢物焚燒飛灰在凝石水泥材料中稀釋200-10000倍。該技術的初步結果表明：凝石對垃圾焚燒粉煤灰中的重金屬材料的處理效果良好。
造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區溫度，影響燃燒效果，且偶有發現團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
