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正確使用動力頭延長使用壽命

動力頭是機床上的附件，它的特點是精度高、穩定、剛性好，所以被越來越多的得到應用。它不像日用品那樣不好用了就更換，動力頭的價格比較高，所以，我們在使用時一定要按正確的方法使用，以延長動力頭的使用壽命。

動力頭的使用事項：

1、動力頭在一次使用時也需要進行磨合，我們可以空轉一小時，轉速可以調到高轉速的70%。

2、冷卻液要經過過濾后才能使用，否則會損壞零部件，引起磨損，影響正常的使用，所以這點大家要注意。

3、刀座要在限定轉速內旋轉，不能速。

動力頭的保養：

1、表面的清潔要做到每天工作完后清潔推進桿、鉆夾頭、刀具等地方的鐵屑；

2、清潔完后要將推進桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油；

3、電機也要定期保養和檢查，要保證電器裝置固定、安全和整齊；

4、各零部件要定期檢查是否有松動的地方，注意檢查防護罩是否完好，以及液壓阻尼器是否漏油等。

維修注意事項：

通常動力頭應每年檢查并維修一次，如果在使用過程中，動力頭出現故障問題，不要盲目拆卸，要找專業的維修人員或聯系廠家問明原因后再進行處理，如果自行修理不好的，要返廠維修，不可自己亂拆亂卸。如果動力頭長時間不使用，要清潔干凈，涂上防銹油后放置在干燥處保存。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機床和機床自動生產線中的垂直和側面的銑削加工。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。所以，現在的新型動力頭不具有款精度高，性能穩，剛性好，效率高的特點，還具有體積小，重量輕，偏于安裝和成本低的優勢。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

自動鉆孔動力頭和普通鉆孔動力頭的區別是什么？

     自動鉆孔動頭采用自動進給的進給方式，一人可操作多臺，有效的降低了企業招工難，用工荒的問題，更提高了生產效率。若給自動鉆孔動力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個或則十幾個孔徑一次性加工出來，生產效率是普通鉆孔動力頭的數倍。再者，自動鉆孔動力頭采用是新技術，針對高速化，化的要求而設計的。體積小，具有高剛性，，和經久耐用的特點。并且轉速可調高，振飛機械RVS3型自動鉆孔動力頭轉速高達7500轉/分鐘。而以上這些優勢都是普通鉆孔動力頭不具有的。因此，自動鉆孔動力頭作為一種率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動力頭，成為新時代金屬切削業的寵兒。1、使用高質量的軸承，軸承的精度越高，轉配而成的動力頭頸跳就越少2、使用同心度高的高品質主軸，主軸的同心度越與動力頭頸跳有著直接的關系3、使用軸承孔同心度高的高質量箱體。