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壓鑄鋁陽極氧化操作工藝的探討和思路-富坤陽極氧化廠家

      壓鑄鋁陽極氧化工藝一直是一個行業難點，但是也有一些公司或者企業能夠做出來漂亮的壓鑄鋁產品，具體方法目前還是相對比較保密，或者說他們說的方法不能量產，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關的資料，供大家參考學習，但愿大家能研發出好的產品，解決行業難題，為氧化行業發展添磚加瓦。

　　壓鑄鋁為什么難以直接陽極氧化?

　　壓鑄鋁陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以硫酸較好。

　　硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制

　?、俸辖鹬蟹卿X元素會使氧化膜質量下降，純鋁的陽極效果還可以。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應不低于95%。

　?、诤辖鹬?，銅使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過4.5%;鐵使得氧化膜有黑點。

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。

經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化（鋁氧化）處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發展到幾十種之多，使我國鋁制品加工工業的發展日新月異。所以：鋁合金氧化的作用是防護和裝飾性化學氧化：

經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜

陽極氧化——惠州市富坤陽極氧化有限公司

一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV；如果是特種產品可以做硬質陽極氧化，它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質陽極氧化是航天航空領域的工藝，常見于傳動裝置。

陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白這說的是硬質陽極氧化，不是一般的陽極氧化Anodizing。

還需要提一下另外一個工藝——導電氧化，別名化學氧化，它不需要通電，是純化學反應，而陽極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進行，是一種電化學反應。

導電氧化施工時間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時起到控制電阻的作用，常用于電器元件。

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