數(shù)控切割加工價(jià)格質(zhì)量放心可靠 華衡金屬

鋼板數(shù)控切割:

鋼板數(shù)控切割：

鋼板切割技術(shù)所帶來的便利，應(yīng)用在生活中的方方面面，從大的角度而言，各類建筑工程中都離不開鋼板切割，比如房屋橋梁的建造、飛機(jī)船舶及產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；從小的角度來看，人們的日常必需品有很多都經(jīng)歷了鋼板切割，比如不銹鋼水壺水杯、鍋碗瓢盆、汽車電動車配件等。

數(shù)控鋼板切割工件的檢驗(yàn)內(nèi)容是：切割后，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)應(yīng)檢查鋼材切割面，主要檢查切割面上是否有裂紋、夾渣等問題，其檢查方法一般為目視檢查。在數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的切割件上，應(yīng)標(biāo)明名稱、零件號和團(tuán)隊(duì)，以便將來能夠檢查。

數(shù)控切割機(jī)對比人工切割優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：

切割時(shí)間的節(jié)?。河残缘那懈钏俣认鄬Ρ热斯で懈盥钥欤饕?jié)省切割圖形定位點(diǎn)測量的時(shí)間，您整板切割圖形排列完畢可以直接一次性下出全部的工件，圖形種類越復(fù)雜，數(shù)控切割機(jī)相對應(yīng)節(jié)省的時(shí)間越多。舉例：您發(fā)給我的加工工件，切割開始到切割完畢總耗時(shí)就在3.26分鐘以內(nèi)。

切割精度的提高：由數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控切割機(jī)切割過程始終保持勻速狀態(tài)，控制精度可以達(dá)到 -0.2mm，但受到切割方式的限制切割精度保證在 -0.5mm。

數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來說數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比

長寬比大的零件變形要?。粩[放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編

程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過程

中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。