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發布時間:2021-05-20 04:30  
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因此,掌握好紙與紙板的水分是至關重要的。每批紙板必須用快速水分儀測定其含水率,視水分大小安排印刷開槽模切的時間。如果水分過大就要在紙板下線后放置4小時經自然干燥再進行下道工序的生產,一般出廠交貨水分在10%±2。這也是一般紙箱企業出現的生產時尺寸是準確的,但在自然條件下放一段時間后尺寸變小的原因。(2).生產尺寸下錯或換單時調整錯誤造成紙箱尺寸不準,這主要是操作人員不認真造成的,這一問題在正常生產中進行認真的審核就會避免。

解決辦法:(1).根據兩刀磨損情況,及時進行削磨,使兩邊與中間保持平衡;(2).根據反折呈雙線情況,及時調整下凸條,使之處于正常狀態;(3).根據設備運行情況,請維修人員或操作技術人員對設備進行調整,使之處于zui佳狀態。即使是采取以上措施后,操作時也應注意操作過程中的抽查,以避免剛開始時是正確的,慢慢的出現以上問題。所以在正常操作過程中要求操作人員進行必要的、定期的抽查。5規格不準確,壓線跑線的問題原因及解決辦法正常情況下,壓線規格應準確無誤。

這些需求的提升,使得紙箱產品逐步向中gao檔化發展,從原先的“簡單包裝”逐步過渡到“功能包裝”、“消費包裝”。紙箱生產向智能制造方向轉變目前,國內包裝行業自動化、智能化水平偏低,需要耗費較多勞動力,且生產效率不高。同時,隨著人力、土地、原材料等各方面成本上升,以及客戶對紙箱產品的要求提高,我國包裝行業自動化、智能化發展方向日趨明確。因此,在智能制造的大背景下,通過增加固定資產投入,打造“智慧型工廠”,借助技術升級、效率升級、精益生產、流程控制以及服務升級等一系列方式實現轉型升級是行業內you質企業的發展方向。