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發(fā)布時間：2021-01-21 05:32
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SMT貼片加工生產(chǎn)中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理,作為關(guān)鍵工序控制內(nèi)容之一。SMT貼片生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。
自動光學檢測設備是近幾年來發(fā)展迅速也頗具市場潛力的一種檢測設備，一般在一條SMT的生產(chǎn)線上可使用AOI的工藝流程包括回流焊檢測、網(wǎng)印后檢測、以及元件放置后的檢測。對關(guān)鍵設備應由專職維護人員定檢,使設備始終處于完好狀態(tài),對設備狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取糾正和預防措施,并及時加以維護和修理。在2000年全球所銷售的AOI中有20.8%用于絲網(wǎng)印刷后的檢測，21.3%用于元件放置后檢測，其余 57.9%則是用于回流后的檢測。
但是一般制造廠商都十分重視在表面貼裝過程中因出現(xiàn)需返工及修補所造成的成本損耗，尤其是對印制電路板的損耗，因此為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，各SMT生產(chǎn)廠越來越重視網(wǎng)印及元件取放的檢測。可以預期今后AOI在這兩個方面的應用比例將會逐年增多。
X-Y 定位系統(tǒng)是評價貼片機精度的主要指標，它包括傳動機構(gòu)和伺服系統(tǒng);貼片速度的提高意味著X-Y 傳動機構(gòu)運行速度的提高而發(fā)熱，而滾珠絲桿是主要的熱源，其熱量的變化會影響貼裝精度，研制的X-Y 傳動系統(tǒng)在導軌內(nèi)設有冷卻系統(tǒng);在高速貼片機中采用無磨擦線性馬達和空氣軸承導軌傳動，運行速度做得更快。SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT貼片由光柵尺、光柵讀數(shù)頭與檢測電路組成。中古YAMAHA貼片機YV100II、YV100X出售、租賃東莞富克品牌：YAMAHA型號：YV100II/YV100X自動手動：自動貼片速度：15分辨度：0。光柵尺是在透明下班或金屬鏡面上真空沉積鍍膜，利用光刻技術(shù)制作均勻密集條紋(每毫米100～300 條)，條紋距離相等且平等。光柵讀數(shù)頭由指示光柵、光源、透鏡及光敏器件組成，光柵尺有相同的條紋，光柵尺是根據(jù)根據(jù)物理學的莫爾條紋形成原理進行位移測量，精度高達0.1～1um
