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              綿陽電鍍金剛石開槽輪廠家可量尺定做 滎陽光明金剛石實業

              發布時間:2021-08-10 08:15  

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              金剛石磨片磨具磨料的發展歷史

              磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通過原料,再加上一些結合劑制造出來的,稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來,做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業當中被使用之外,還可以在造紙,玻璃,橡膠,木材等不是金屬的材料上面使用,但磨具的使用過程當中,因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因,磨粒會部分或者是全部脫落。三,新型磨料磨具出現,如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。

              開始在石器時代時的時候,人們就已經有天然磨具的應用了,當時的人們用磨石來加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美國出現了半天然磨料,選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各種磨具,一一的誕生,為了磨削和磨床的快速發展造就了很好的條件。二,超硬磨具應用,主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物,以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。

              天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少,如果說把磨具按成原料來劃分的話,可以分為天然磨具和人造磨具,就是剛才我們所講的,而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的,機械工業當中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結構區分,分成磨頭,油石等等。此外,由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機,各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致,因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件,限制了磨削質量磨削效率進一步提高。

              有時候根據磨具自身的用料不同,還可以把它們分為兩種,分別為普通磨料,超硬磨料,顧名思義,種就是用一些普通的原料制作而成,第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。






              金剛石磨片的合理選用

              發布時間:2017-08-11   點擊量:722

              金剛石磨片是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化,所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石,但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫),與鐵族元素化學惰性大,熱導率高(是剛玉的46倍),用其制作的磨片壽命長(可達剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上),不像金剛石那樣在高溫中會分解(即氧化和石墨化),是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。這些新型磨料磨具所具有特點,使其磨削加工優勢得到淋漓盡致展現。

              金剛石磨片的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實際使用情況,選擇不同結合劑的金剛石磨片,對磨削效率,磨削質量都是至關重要的。







              金剛石磨片磨盤刀具的加工材質
              上面說到,金剛石磨片磨盤刀具常用于黑色金屬的切削,主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼,淬火鋼,普通灰鑄鐵,粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。
              (1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼:如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質均可加工,如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤刀片,大余量切削毛坯余量,提高生產效率,降低總生產成本,如BN-K1牌號粗車軋輥毛坯件,大余量切深不僅不崩刀,而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊,保證表面質量。
              (2)淬火鋼:如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬向節、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件,硬度在HRC60左右,金剛石磨片磨盤刀片可以輕松解決,并保證較高表面光潔度,如BN-H21牌號強斷續切削淬火齒輪,不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。
              (3)普通灰鑄鐵:如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質。采用金剛石磨片磨盤刀具可優勢代替金剛石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍,而且在保證高表面質量的基礎上,刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍,如BN-K20牌號精車剎車盤,相較于涂層刀片生產節拍提高50%。螺旋型軟(水)磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優點,贏得了廣大用戶的認可。
              (4)粉末冶金:由于其自身多孔結構,導致零部件顆粒硬度高達HRC60,加工過程中易造成刃口疲勞和微崩,采用金剛石磨片磨盤刀片可有效提高生產效率,保證其刀具壽命,如BN-K10牌號加工粉末冶金帶輪,不僅減少走刀次數,提高生產效率, 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤刀片相當,降低生產成本。




              金剛石磨片磨盤刀片的結構形式及應用領域
              很多機械廠的人不了解金剛石磨片磨盤刀具是什么?金剛石水磨片的晶面處理:混凝土拋光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7個粒度號,用于地坪精細研磨后的拋光處理。也不了解其加工領域,適合加工材質,所以這次小編就給大家簡單介紹一下金剛石磨片磨盤刀具的定義及應用領域,希望大家能有所了解,在加工工件時選擇正確的刀具材質進行切削,可以更好的達到降本增效的需求。
              什么是金剛石磨片磨盤刀片?
              金剛石磨片磨盤刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤微粉和少量的結合劑合成的,其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料,因此它與金剛石刀具統稱為超硬刀具。
              金剛石磨片磨盤刀具具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性,其熱穩定性遠高于金鋼石,對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性,因此常用于黑色金屬的切削。
              金剛石磨片磨盤刀具的使用是對金屬加工的一大貢獻,導致切削發生革命性變化,是切削技術的第二次飛躍。




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