精沖模具廠家來電咨詢“本信息長期有效”

1、大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。

2、沖壓設備本身保養維護不良，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。這類事故約占5%。

3、不按工藝規定，隨便代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產生。

4、工作場地組織不良，通道不暢，重物安放不穩等等，易發生磕碰、劃傷、砸傷事故。

預防沖床人身事故的途徑

JC-L液壓精沖機  

生產。一次沖裁可代替大量的切削加工工序， 幾倍、十幾倍、甚至幾十倍地提高生產效率。

加工件精度高，剪切面光潔，質量好。

先進的智能化技術。該設備使用進口PLC、 觸摸顯示屏，設有調整 、步進、單次、連續四種不同的工作狀態，具有自動進料，疊料保護，廢料自動剪切，模具安全保護等功能，操作安全可靠。

性價比高。與國外同類設備相比，價格不足進口設備的1/2。性能完全可以代替同類進口設備。

本公司集全自動液壓精沖機的設計與制造， 精沖零件的制造，精沖模具的設計與制造于一體，可為客戶提供全程、全1方位的交鑰匙工程服務。

精沖是近年來發展起來的一種先進的無屑加工工藝。采用這種工藝，可以獲得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差達IT8的成品零件。精沖的工作原理與普通沖裁不同，對壓力機有特殊的要求。

確定精沖模具的結構形式根據精沖工藝方案，選擇精沖模類型，確定精沖模結構形式。繪出裝配圖及一些重要零件圖。事實證明，幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上，均有傷人事故發生。選擇合適的精沖機  根據精沖工序性質、精沖力（包括沖裁力、壓邊力、反壓力等）、模具的結構形式、輪廓尺寸及生產批量等因素，合理選擇精沖機類型及噸位。

簡易故障診斷法 簡易故障診斷法是目前采用普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法如下：       1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。 

2）看液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3）聽液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。