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發布時間:2021-08-03 16:59  
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下面總結一下循環脫硫泵打不出液體的原因,有以下幾點:

1、注意不要把泵的進出口接反了,泵是進口在下,出口在上。如果是循環脫硫泵泵體內的易損件磨損了,這種情況下相對比較容易解決,更換一個新的配件就可以了。
2、空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤);液體比重過大,或者說濃度過大,泵的吸程達不到,所以這種情況下,泵在工作,但是打不出液體。
3、進氣口的氣源壓力不夠,一般國產循環脫硫泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg,大于或者小于這個值泵都不能正常工作,進液口管道密封不好,這樣的話,泵是正常工作,但是打不出液體。
4、循環脫硫泵泵體內的閥球和球座密封不好,打出的液體立馬又回流回去了,這種情況下,泵體是出液體的,但是流量很小,揚程非常低。
脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備,脫硫泵公司通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環。脫硫泵的過流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下,損耗極為嚴重,影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、擴散性底蝕,要想提高脫硫泵的使用壽命嗎,應該從加厚防腐層、抑 制介質滲透、減少襯層內殘余應力著手,直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。
電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上,一切葉輪都用卡環軸向逐級定位。脫硫泵廠家講述這樣不會呈現累計加工差錯,能夠保證每個葉輪與導葉都能夠杰出對中,一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉子的剛性,使泵工作平穩牢靠,是目前很多重要的大機組轉子普遍選用的種安裝方法。
但這種結構對加工精度要求很高,因為合金鋼對應力會集的敏感度高,卡環槽處易發生應力會集和疲憊失效,如遇工況不穩定,頻繁起停,操作不當等外在要素,很或許會發生斷軸。

隨著人們環保意識的加強,大氣環保標準的也不斷提高,目前燃煤電廠基本都已經上了煙氣脫硫泵,建立了脫硫循環泵,并且開始朝著超低排放標準進行改造,目前脫硫工藝有很多,技術也都比較成熟,電廠脫硫泵廠家簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設備裝置的工藝是否成熟,煙氣走向是否順暢,風機選用是否合理,系統運行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件,這滿足這些條件的前提下,為了進一步提高脫硫泵運行效率應該考慮以下幾個因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中,吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關鍵參數之一,當PH值過低的時候,吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低,從而大大的降低了脫硫效率,同時因為PH值越小,酸性越強,對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加,如果PH值過高,又容易形成結晶,造成管道和噴嘴的損壞,根據脫硫泵實際吸收情況和設計的技術要求,一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運行,循環池內的漿液濃度會增加,對整個系統的脫硫效率也會產生影響,一般要求把亞硫酸鈣質濃度控制在0.3%以下。
2、處理煙氣的性質 在脫硫泵的運行中,煙氣量會隨著鍋爐負荷而頻繁的發生波動,如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設計值,脫硫效率就會明顯下降,同時煙氣中的粉塵含量過高,也會對脫硫效率產生很大的影響,所以為了保持脫硫效率的穩定,在鍋爐燃燒過程中應該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運行,保持煙氣參數在系統設計范圍內。