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發布時間：2021-05-31 04:42
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模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。
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注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
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模具內裝有板式熱交換器或油冷器等裝置，在該系統中，熱介質與冷卻水源在熱介質之間進行交換，從而降低介質溫度。直接冷卻的優點是溫度控制精度高，適應范圍廣，可用于高溫油循環溫控器的溫度控制，而且由于是先冷后熱的傳熱介質，因此對控溫設備的冷卻沖擊比較小，其缺點當然是冷卻速度比較慢，而且價格比直接冷卻貴一些。熱交換器內的熱量通過間接冷卻方式散失，冷卻速度比直接冷卻慢。冷卻裝置或熱交換器如果所用材料較厚，則會導致冷卻較慢，如果所用材料較薄，則容易被油中的雜質擊穿，從而導致油水混合。但只要冷卻器或換熱器設計合理，采用厚點材料對冷卻速率無影響。
水式模溫水機直接冷卻工作原理：模溫機內部沒有獨立的傳熱裝置，在開啟冷卻功能后，冷卻電磁閥將打開，讓冷卻水直接注入管道系統，并排出部分熱水，以便快速冷卻。直冷方式的優點是冷卻速度快，而且機組成本相對較低，因為冷卻水是直接進入管道的，因此系統溫度可以快速降低，滿足直冷的要求，缺點是適用范圍小，冷量沖擊較大，控溫精度也會有所下降，只適用于以水為循環介質的模溫機，另外，如果未對冷卻水源的水質進行處理，很容易在系統管道內結垢，影響后期換熱效率。
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模溫機脫水排氣管的詳盡實際操作：在汽車油箱中加入新的導熱油后，緩慢進行加溫，緩慢上升溫度至100-120℃，持續進行脫水；注意氣壓計顫動的狀態，當顫動強烈時暫停加溫，減溫后再升溫，等到工作壓力平穩時脫水結束再提溫；當水溫升高到200℃時，工作壓力平穩時，再次緩慢提溫至260℃，再隔熱保溫一段時間，整個脫水過程都能進行。
簡而言之，油式模溫機在宣布為需要加熱的機器設備工作中之前，一定要對導熱油進行脫水排氣管處理，此外，導熱油儲存區也應該保持干燥和清潔，以防止導熱油受到環境污染。使用模溫機時，出現暴沸、油泵狀況，應立即終止加溫，等水溫降到80℃后，對機械設備進行檢查，若因導熱油有水引起，則進行煮油后再恢復使用。
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油型模溫機產品的優勢闡述
一、溫控板采用日本及西班牙觸控式內儲，全自動操作精i確可靠可靠，操作在±2℃內，省電35%以上；
兩組加熱管，可單獨使用或一起打開；
升溫和冷卻時間快，溫度穩定；
電加熱筒等材料采用金屬材料；
安全維護和常見故障標定系統軟件的完善；
采用進口先進零件，使用年限長；
日本步進式控制系統設計，實際運行維護十分簡單。
常見故障顯示信息，無需專i業技術人員即可進行維修。
水冷模溫機使用中的常見問題
在采用水式模溫機之前，檢查一下冷卻循環水和介質液是否為無殘渣的冷水或符合水質檢測標準的飲用水。
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在模具加熱和制冷過程中，由于管路漏水會促使溫水處理軟化，使冷卻塔內的水處理軟化，因此，由于水壓和中間溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水保濕，將危及系統軟件的zui高加溫溫度，因此，務必設置補水保濕裝置。該裝置以補水保濕管路為基礎，采用繼電器、高壓補水泵、本產品、高壓貯水箱等組成補水保濕系統軟件，根據系統軟件中工作壓力的變化，立即對軟化水處理進行全自動補水處理，在保證工作壓力的同時，保證50 L/min的中高壓過熱水流量。
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穩定壓力管的基本原理。該裝置根據儲能器對高壓儲水箱的充壓，使高壓水在加熱循環中始終處于0.5 MPa上下的工作壓力下。在工作壓力小于0.5 MPa時，根據高壓補泵全自動開啟，補軟化水處理，進而促使工作壓力升高，當工作壓力達到設定值時，該高壓補水泵自動關閉；當工作壓力超過0.5 MPa時，根據高壓儲水箱上安裝的調速閥自動進行卸壓。
