不銹鋼化學拋光處理貨真價實

鋁材化學拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內。由于鋁的兩個性金屬性質，用強酸性拋光液和強堿性拋光液都可以獲得光亮效果。不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

鋁材化學拋光前，特別是經過機械拋光的鋁材表面可能含有油脂 ，以采用高溫水或高溫蒸汽清洗為宜。 但是對含共價鍵的潤滑油脂，鋁材表面不能被熱水完全清洗干凈，過去采用三氯I乙烯等有I機溶I劑脫脂清洗，但因含有氯氟烴類有機化合物破壞大氣臭氧層而被禁用 ， 現在大多數生產線采用超級除蠟水: 環保代替三氯I乙烯的鋁材去蠟劑 HT 425，可以有效地除去鋁材表面的油脂。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進行緩慢回轉，或者是在溶液中擺動。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光時間的確定依工件半成品表面質量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學拋光時間是為了防止氣體缺陷產生。

2. 化學拋光后，工件應該迅速轉移到水洗槽進行水洗。

3. 磷酸為基的化學拋光槽液，硝I酸的含量應維持在正常的范圍內。

4. 化學拋光槽液的相對密度可以用密度計測定，每周至少測一次。生產量大的要每日測量。

化學拋光存在一個很好拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，只能通過實驗測定。是改動鋁材色調單一現狀，進步鋁材外表裝修作用的關鍵技術，亦是鋁材更新換代與增值的主要路徑。化學拋光中往往同時產生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~