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深化了解鋼筋撕碎機多種破碎原理

深化了解鋼筋撕碎機多種破碎原理

鋼筋撕碎機廠家帶您“零距離”深化了解金屬撕碎機多種破碎原理。鋼筋撕碎機又叫金屬粉碎機、金屬鐵銷粉碎機、油漆桶粉碎機、鋼筋粉碎機等等，總之鋼筋撕碎機就是一款多功能破碎機。鋼筋撕碎機的開機前預熱空轉，許多人疏忽這個小細節，但事實證明，撕碎機作業前先經過空轉預熱能夠大大的進步其作業狀態和使用壽數。該設備的主要用途就是粉碎廢舊金屬物料，撕裂至易處理的形狀尺寸，金屬鍛煉、金屬收回及鋼鐵企業的理想加工設備。鋼筋撕碎機是金屬收回領域較為熱門的粉碎機金屬處理設備，因而市場上金屬破碎設備層次不窮，依據不同方法破碎原理可分為以下幾種破碎方法：

1.擠壓式破碎：使用靜壓力，使之破碎的方法稱為擠壓式破碎。這個過程歸于接連破碎。要要用于厚壁性收回金屬的加工，破碎所需的靜壓力由破碎機的液壓體系產生，其工作能力取決于設備液壓體系產生壓力的大小。

2.切開式破碎：鋼筋撕碎機使用高溫高熱使收回金屬局部熔化或氧化，進而將其堵截。常用的方法有氧氣切開、等離子切開等，比較而言氧氣切開的本錢較低，使用普遍。

3.斷裂式破碎：使用選裝的鋼筋撕碎機異型刀具如星形輪爪、和刀頭等，與固定在機體上的剪刃相互作用，使線形類收回金屬被撕斷、折斷或剪斷。

4.鋼筋撕碎機爆p式破碎：此類破碎必須在專門的爆p坑中進行，主要是關于大型鋼鐵結塊、廢鋼錠、廢鋼錠模、的四種破碎方法廢軋輥、廢鋼破碎機常用機器底盤、飛輪、渣砣鋼、大型廢鑄件、大型器械等進行崩潰。

鋼筋撕碎機的軸故障有哪些

鋼筋撕碎機的軸故障有哪些

軸在鋼筋撕碎機運轉中發揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，鋼筋撕碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。由于鋼筋撕碎機在主機吊裝過程中容易發生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。鋼筋撕碎機在運轉時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。

皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于鋼筋撕碎機在主機吊裝過程中容易發生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的鋼筋撕碎機容易出現軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、鋼筋撕碎機錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。常用的方法有氧氣切開、等離子切開等，比較而言氧氣切開的本錢較低，使用普遍。按設計，接觸面積應占配合面積的80，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80，使錐套在軸上產生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉。

鋼筋撕碎機

對于鋼筋撕碎機廠家來說，采用耐磨堆焊技術可以增加鋼筋撕碎機的使用壽命，提高撕碎機生產質量。對于使用撕碎的客戶來說，撕碎機采用耐磨堆焊后，撕碎效率快，維護成本低。經過耐磨堆焊的鋼筋撕碎機具有以下特點：

1、易于調整、維護費用低、經濟經用。

2、刀具的厚度和刀爪數量可根據不一樣物料更換。

3、厚重動刀，破碎功率高，刀具選用北京固本耐磨焊絲進行耐磨堆焊，鞏固運用壽命長。