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銅線焊接機_超聲波金屬焊接

線束焊接機_銅線焊接機_超聲波金屬焊接機 超聲波金屬焊接機具體適用于：金屬線束、銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導線、線束端子、電池導線、線束壓方成型、線束與細棒、銅線引出線、多股銅絲、電機引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。 超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。 一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。 這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。 超聲波金屬焊接機原理：當超聲波發(fā)生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭；強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產(chǎn)生高頻摩檫。 換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結(jié)果,使該被焊區(qū)域內(nèi)金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態(tài)下進行固態(tài)接合,從而使兩金屬焊面發(fā)生了連接。

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領(lǐng)域的應用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz或 20KHZ電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過換能器被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

超聲波焊接機工藝的優(yōu)勢

超聲波焊接機工藝的優(yōu)勢 隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應用，然而由于注塑工藝、模具加工、設備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動保護的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設計理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的專業(yè)技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復合材料的應用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設計理論，汽車件輕量化，各種復合改性材料的推廣應用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應用。