贛州茶葉罐制罐設備多重優惠「在線咨詢」

　　自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內容應與樣版一致，無多印、漏印現象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應完整，無堆錫及錫路毛糙現象，無明顯擦傷和生銹現象，無砂眼等引起的滲漏現象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環被焊死現象。易拉罐的易拉環應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內，不得超出。圓形罐焊縫應平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現象，焊縫端兩邊錯位應小于0.5mm，焊縫端部拖尾應小于0.5mm。扣骨機設備本身自動化的生產模式，所以有著無限的生產動力，從而帶給企業一個較大的生產利益。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應無脫落，內流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應完整，不應有癟罐或突角等形變。

扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。半自動扣骨機自動制罐設備的優勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產線的用工人數，從而直接減少人工薪資的支出。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

電鍍錫薄鋼板性能講述,2020年馬口鐵的趨勢

電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢 電鍍錫薄鋼板(以下簡稱鍍錫板或馬口鐵〉因其基板具有適合的強度、優良的焊接性和沖壓性，表面鍍層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷，因此，廣泛應用于食品包裝，同時應用于噴霧劑、化工、油漆等各種形態物品的包裝以及各種各樣器具的制造。 在熱浸鍍錫板基礎上發展起來的電鍍錫板已有70多年的生產歷史。世界上鍍錫生產線及總產量基本穩定，但是發展中國家相繼建設了或正在建設一些鍍錫機組，中國的發展尤為明顯。品種上，二次冷軋鍍錫板及鍍銘板(TFS)得到了較大的發展，日本的覆膜鐵(TFS表面覆上一層塑料膜)近年來發展迅速。發展中國家鍍錫板的生產及消耗量迅速增加，發達國家則以新罐種的開發、精美的印刷、環境保護為其主要特征。 中國鍍錫板的發展起步較晚，長期主要依靠進口，自給率在50%以內。20世紀90年代日本、韓國及中國臺灣、香港地區陸續在大陸建廠，使鍍錫板產能大大增加。尤其是1998年寶鋼兩條鍍錫生產線的投產，使中國鍍錫板的自給率提升到70%左右，而且K板、DI材等高難度產品也立足于國內提供，改變了我國所需K板(素鐵狀態應用于水果罐頭的高耐蝕性鍍錫板〉長期依賴進口的局面，DI材(二片飲料罐用鍍錫板)的生產使寶鋼躋入世界少數鋼鐵廠能夠生產該產品的行列。（2）油墨的干燥工藝在馬口鐵印刷生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。 金屬包裝經歷了中國改革開放二十多年的發展，現己形成包括印鐵、制罐(二片罐、三片罐)、氣霧罐、各類瓶蓋、鋼桶等為一體的完整的金屬包裝工業體系，成為中國包裝工業的重要門類之一。 隨著中國經濟的高速發展，金屬包裝所需鍍錫板的消費總量每年以10%左右的速度增長，可以預料，今后若干年內，中國鍍錫板需求仍會以較高的速度發展。

制罐電阻焊機操作要點及焊接質量檢查

制罐電阻焊機操作要點及焊接質量檢查 從1953年世界上臺半自動電阻焊接機問世以來，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機的設計經過半個多世紀的不斷發展，越來越多的新款和高速的電阻焊接機被推出市場。 用于生產食品罐的主流電阻焊接機為150~400罐/min的全自動電阻焊接機（而半自動電阻焊接機由于其速度較低，已越來越少地用于食品罐的生產了）。以下我們以一款全自動中速電阻焊接機（見圖3-47）為例，介紹電阻焊接機的主要部件及其基本功能。 吸料裝置B把馬口鐵逐張地從料斗A中吸下 來，然后平推到對輸送滾軸之間。控制裝置負責定時。 經過馬口鐵雙張電子傳感器C的監測（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D送到雙張收集器里。 被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動作，但是動作順序不同。 輸送裝置3J接收罐體M并推動它，不錯位地進入上下兩個焊輪L之間。 經過兩個焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。扣骨模具條件要求耐蝕性有些扣骨模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。然后經過輸出皮帶O或支架輸送裝置p（任選）把罐體導穿過焊縫涂料系統（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。 焊接電流在整個操作期間呈接通狀態，即在連續焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結束時，焊接電流能被減少或增大。 除了以上電阻焊接機的基本功能外，現代電阻焊接機還增加了許多輔助功能，如：無氧化焊接裝置（也稱氮氣保護裝置），焊接質量在線監測裝置（Monitor監控器），無焊接裝置等，使電阻焊接機生產出來的產品更加美觀，更加安全和更加符合環保的需要。