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在加工領域，車銑復合加工中心起著非常重要的作用。它可以實現傳統的CNC車床和CNC銑床無法實現的功能。車銑復合加工在加工工件時，低轉速可以有效降低工件的離心力，防止工件變形，提高了零件的加工精度。車銑復合加工使用大的縱向進給也可以得到準確的切削，表面粗糙度也可以 有效保證。車銑復合車床可以采用車削，銑削，鉆孔，鏜削等不同方法完成工件的加工，也可以一次夾緊工件以完成多面加工任務，確保處理精度。

影響車銑復合加工精度的因素：電主軸系統的分度精度和停止精度

車銑復合加工機床電主軸系統的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統的高分度精度和準確的停車精度，數控車銑復合加工中心采用了內置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

數控車床加工工件經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不同工序，主動選擇和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道以及他輔佐機能，順次完結工件幾個面上多工序的加工。數控車床加工因為工序的會集和主動換刀，降低了工件的裝夾、丈量和機床調節等時刻，使機床的切削時刻抵達機床開動時刻的8O％左右(一般 機床僅為15～20％)；一起也降低了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，減少了出產周期，具備顯著的經濟作用。

數控車床加工前是經調整好后，輸進程序流程并啟動，數控車床就能有全自動連續性地做好加工，直到加工結束。工作人員要做的只不過是程序流程的輸進、編緝、零部件裝卸、數控刀具準備、加工壯態的觀測、零部件的檢驗等工作，勞動量大大降低，數控車床加工工作人員的勞動趨向智力型工作。除此之外，數控車床通常是結合在一起，既潔凈，又安全。

cnc車床加工。這種數控車床加工是在一般數控車床加工的基礎上發展起來的。它是一種帶自動換刀裝置的數控車床(也稱為多工序數控車床或鏜銑加工中心，通常簡稱為加工中心)，使數控車床加工進一步向自動化方向發展。多坐標數控車床加工。一些形狀復雜的零件，不能用三坐標數控車床加工，如螺旋槳、飛機曲面零件等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需的形狀。因此出現了多坐標數控車床加工，其特點是數控裝置控制的軸數較多，車床結構也較為復雜，其軸數通常取決于加工零件的加工工藝要求。