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?螺紋旋風(fēng)銑刀的選用

螺紋旋風(fēng)銑刀的選用

在汽輪機(jī)職業(yè)，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術(shù)中困難的問題之一。傳統(tǒng)加工辦法一般運(yùn)用開有溝槽的絲錐。因為不同尺度的螺紋需運(yùn)用不同尺度的絲錐，因此絲錐加工具有制作成本高、生產(chǎn)效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機(jī)廠使用數(shù)控龍門銑、數(shù)控鏜銑床具有的三軸聯(lián)動功能進(jìn)行旋風(fēng)銑削螺紋，經(jīng)過改動刀補(bǔ)的大小，即可控制銑削的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。切削時，機(jī)床主軸驅(qū)動刀桿以700～1400r/min快速旋轉(zhuǎn)，同時加上X、Y軸的插補(bǔ)旋轉(zhuǎn)，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進(jìn)給，這種加工辦法，不會因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達(dá)Ra≤3.2μm。旋風(fēng)銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規(guī)模小為M42，則僅受機(jī)床Y軸規(guī)模的限制，在數(shù)控龍門銑上加工過M270×3的大螺紋。

當(dāng)某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風(fēng)銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的深度和標(biāo)準(zhǔn)恣意挑選接桿的長短和直徑，然后裝上旋風(fēng)銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風(fēng)銑刀片采用可轉(zhuǎn)化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削。可轉(zhuǎn)化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用即比率。

旋風(fēng)銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無須弧切人或切出,因為徑向切削從零開始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩(wěn)的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達(dá)的場合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進(jìn)給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當(dāng)使用刀具中心進(jìn)給U編程時,需求相對刀具周邊進(jìn)給Dn減小進(jìn)給率，以保持穩(wěn)定的每齒進(jìn)給。

(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系，切削深度或許變得過大，以致不能選用與直線切削相同的高進(jìn)給進(jìn)行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當(dāng)?shù)目讖紻m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進(jìn)給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。

(5)機(jī)床要具有杰出的動態(tài)安穩(wěn)性，并配備刀具中心進(jìn)給減小量控制，這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是必要的。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制回轉(zhuǎn)刀架的各種刀座附件

數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件

數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件，并通過其前端的不同的刀柄夾頭夾持各種刀具，有的沿機(jī)床的軸向，有的沿機(jī)床徑向去加工工件。回轉(zhuǎn)刀架就這樣結(jié)合各種各樣的刀座及其所夾持的刀具可以輕易地在同一機(jī)床上完成多種加工、如車削、鉆孔、攻螺紋、端面切槽、側(cè)面切槽、角度鉆孔、曲線銑削等。甚至可由一臺機(jī)床完成對-個零件的全部加工。省去了多次更換機(jī)床、多次安裝、減少了許多可能產(chǎn)生的人為誤差。