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塑膠模具在當代經濟中的特性

塑膠模具在當代經濟中的特性 用模具生產的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術己 成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內部存在較大的內應力。美國工業界認為“模具工業是美 國工業的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。模具工業在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大 支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。以汽 車、摩托車行業模具市場為例，在工業發達國家，汽車、摩托車行業是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。根據模架的具體功能和結構，這兩類模架又各自細分為若干個不同的樣式。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具中加強筋的作用

塑膠模具中加強筋的作用 加強筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加強筋有效地如『工』字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現倒扣難于成型的形狀問題，對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 加強筋一般被放在塑料產品的非接觸面，其伸展方向應跟隨產品大應力和大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制于一些生產上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度可與產品的長度一致，兩端相接產品的外壁，或只占據產品部份的長度，用以局部增加產品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產品外壁的話，未端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減低，直至完結，從而減少出現困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經常發生在排氣不足或封閉的位置上。而且因為縮水的問題，筋骨的厚度不能大過平均壁厚的厚度。

塑膠模具的抽芯機構有哪些分類?

塑膠模具的抽芯機構有哪些分類？ 抽芯機構適用于側壁有通孔、凹槽、凸臺的制件從塑膠模具內脫離，由于有不同的方式活動型芯并將型芯抽出，可以將抽芯機構分為不同的種類。了解這些抽芯機構的特點可以更好的把制件脫離。 一、以注射檢的開模動作為基礎，通過抽芯機帶活動型芯將型芯抽出，就是機動抽芯。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。機動抽芯在加工中是為常用的，有著較大的脫模力方便制件脫離，勞動強度小減少零件的磨損，同時操作簡單方便，能夠有效提高加工效率 二、依靠人力作用抽出活動型芯，適合小批量加工的制品，優點是模具結構簡單，制造周期短加工方便。由于是人力手動的緣故，受到一定的限制，勞動強度較大難得到大的抽芯力。 三、通過液壓同將型芯抽出，可以根據脫模力代銷和抽芯距的長短及時更換抽芯液壓裝置，有脫模力較大、抽芯距較長、傳遞平穩的優點，但是增了操作的步奏，使用范圍被限制，因此沒有被廣泛使用。