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發布時間:2021-10-21 03:42  
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噴淋設備制造商需要負責整個噴涂線體的規劃設計(包括線體、房間布置、空調系統規劃等),噴漆線按2涂2烤的思路設計,階段只投入前一涂1烤設備部分,第二階段則是1烤設備。噴塑設備廠家需分別報階段1涂1烘烤設備價格和第二階段1涂1烤漆設備的價格,自動噴塑設備驗收通過后需要一年的保修服務。噴淋設備到萬州工廠現場安裝調試,設備到達時間為收到我方訂單起,按雙方約定的進度表進度完成,供方現場預驗收合格后交貨。噴塑設備的設計需要按照客戶的通用設備制造技術要求進行,如與技術要求有沖突,需與客戶相關人員溝通確認。生產、運輸、裝卸、設備在客戶接收時,噴涂設備制造商必須為可能發生的風險提供相應的保險,客戶公司不承擔這方面的責任。自動化噴淋設備水平流道長度要求滿足鏈速每小時產出量≥3000 Pcs,平流空間要求達到10000級以上。主體設備1、板材:巖棉斷熱庫板。高溫絕緣 K值=0.6 kcal/M2/h/c;板厚50mm2、鋼板:0.426 mm浦白烤漆板:內表面0.426 mm不銹鋼拉絲板3、花色:100 K巖棉4、收邊材:開模結構鋁棉4、收邊材料: U型電熱管3、烤爐熱風系統溫度:常溫-100℃可調至操作溫度70℃。
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本實用新型采用集成式標準控制柜,可分離調試柜,集中式操作控制系統于一體。控制室面板設置有手動及自動控制開關旋鈕,整個噴漆生產線是橫向可實現 PLC自動操作控制和手動操作控制的功能,具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。具有電機過載、溫度超限自動保護,溫控儀表采用數字顯示、 PID調節、模擬量輸出控制、儀表參數自整定等功能,采用 PID調節實現控溫精度和自動恒溫功能。
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資格認定:1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象;無變色等異常現象;2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B;注意1:本試驗僅針對外表面進行油漆試驗,如電池倉等內表面無要求。12、汗耐試驗測試方案:初檢手機表面處理層,確保手機表面處理層外觀正常;先用無塵布擦拭表面處理層;用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min;常溫環境下放置2 h;外觀檢查。鑒定結論:產品外觀無明顯變化,無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。
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人造汗液配置法:乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純),氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%,分析純)。添加900 ml新鮮精餾水,攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標定 pH計,并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%),直到達到穩定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶,加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機溶液,因此很容易變質。不超過5° C的5個月內就會變壞。試驗液必須儲存在黑暗的冷藏室中,一旦有任何變質的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒),必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗,就需要用新的容器來儲存新的溶液,否則,已經存在的污點將成為新的細菌繁殖的溫床,測試溶液也會迅速變質。注:此試驗僅針對外表面涂料試驗,若內表面如電池箱內可不做要求。
目前在許多塑料產品表面噴涂時,會選擇高光 UV油,這是一種綠色環保的涂料,還分為高光 UV及 PU光油, UV油分為高光 UV、啞光 UV。高亮度 UV硬度高,光澤度高,耐刮、耐磨、美觀、手感好。UV油具有耐腐蝕、耐化學腐蝕、高硬度、光澤度好等特點,被廣大生產企業所接受和采用。高光 UV油一般應用于中產品比較多,如數碼產品、機器人、汽車內飾件、養生儀等領域的產品外殼和內飾件,較多采用高光 UV噴涂,優于 PU光油大部份特點,操作簡單,干燥快等優點
UV漆采用光固化工藝,對油漆無污染,比普通涂料環保。高亮度 UV涂料在硬度、耐磨性等方面均優于 PU光油。在選擇噴塑產品時也是眾多客戶考慮的問題。UV與 PU光油的固化方式的區別在于:高光 UV的固化方式不同于 PU光油或其他加入固化劑固化的雙組份涂料,以及單組份的涂料,它是通過紫外線觸發而固化成膜的,值得一提的是,噴 UV油和其他添加固化劑固化的涂料不同,它是通過紫外線觸發而瞬間固化成膜的涂料,值得一提的是,噴 UV油和噴 PU油墨時其生產設備不同。