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炭黑用量的合理選擇是十分重要的

炭黑由于其純度高，比電阻較大，制品硬度較大，因此炭黑基的人造石墨制品主要用于作電機電刷、滑動觸頭、軸承、機械密封等機電行業用品。炭黑還可用于核工業等所需高純各向同性石墨制品。

炭黑在膠料中的用量，直接影響硫化膠的性能，諸如強度、耐磨性、硬度、伸長率、耐屈撓性等，均有一個炭黑用量。所以，在配方設計時，炭黑用量的合理選擇是十分重要的。例如，硬度、定伸應力、生熱等，均隨炭黑用量的增加而增加，而回彈性、膨脹率、伸長率、電阻率、耐屈撓性等，均隨炭黑用量的增加而降低。但拉伸強度、撕裂強度及耐磨性等，卻隨炭黑用量的增加而有一級大值。

炭黑聚集體間的相互作用

應根據要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細粒子炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結構越高，達到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標。配合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟質炭黑在23%-26%左右。

炭黑在塑料中的導電作用

炭黑在塑料中的導電作用來自于炭黑聚集體或附聚體之間的相互接觸所形成的導電通道。

當炭黑在塑料中配合量較低時，炭黑聚集體在聚合物中分散，聚集體與聚集體之間相距約10nm或更遠，這時配合料的電性能受聚合物相所支配是不導電。當配合量增多時，聚集體之間的平均距離將減少。假設炭黑都被分散到單個聚集體的水平，而且所有的聚集體在配合料中分布是均勻的，那么配合料的電阻率在炭黑配合量增加到聚集體能相互接觸之前將保持不變，此后再增加微小的量就會迅速下降。然而，炭黑實際將被分散為1-10um大小不等的聚集體或附聚體，在附聚體所在區域或其內部，炭黑的配合量將高于聚合物中炭黑配合量的平均值，因此其局部電阻率將較低，其次在配合料中聚集體和附聚體無序而非均勻分布的，因此在配合料的電阻率變化將較為平緩而不會十分陡峭。

加入色素炭黑后可以有效提高抗紫外線的能力

在加入色素炭黑后可以有效提高抗紫外線的能力，增加使用壽命。 防紫外光老化是炭黑在塑料加工中的重要用途，而任何品種的炭黑本身都具備一定程度的防光氧化性，只是程度不同。原生粒徑越細，對紫外光吸收率越強；低結構炭黑具有更強的抗紫外光性能；揮發分子的炭黑能進一步增強紫外光穩定性。 亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，除了的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。