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發(fā)布時(shí)間：2020-09-12 18:19
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一般來(lái)說(shuō)，乳化頭的形式，剪切速率，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，乳化時(shí)間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機(jī)剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到物料的終的細(xì)度。
據(jù)分析，物料的剪切細(xì)度主要與定轉(zhuǎn)子鋒利程度，材質(zhì)的硬度，定轉(zhuǎn)子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及允許通過(guò)的粒徑等有關(guān)，通常情況下，這幾個(gè)因素都是相對(duì)穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度便是對(duì)剪切細(xì)度影響突出的一個(gè)因素了，具體表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因?yàn)槎ㄗ邮遣粍?dòng)的)，該線速度高，則對(duì)徑向流動(dòng)的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過(guò)大常常會(huì)有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過(guò)大產(chǎn)生熱量無(wú)法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結(jié)果更不理想。9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來(lái)水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃?xì)庑问健?
高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備
高壓無(wú)氣噴涂是一種較先進(jìn)的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm2),通過(guò)很細(xì)的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時(shí)，可達(dá)600m2/h，并能?chē)娡枯^厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質(zhì)量的提高。并由于較低的噴幅前進(jìn)速率及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率，因此無(wú)氣噴涂在這些方面明顯地優(yōu)于空氣噴涂。個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，你一步到位，除非就是玩一兩下就不打算玩了可以買(mǎi)個(gè)低端的。 無(wú)氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟，故涂層厚度不易控制，作精細(xì)噴涂時(shí)不如空氣噴涂細(xì)致，由于工作效率很高，比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產(chǎn)，噴槍帶有回轉(zhuǎn)清潔噴嘴，適合顆粒較粗的涂料，方便操作。
原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過(guò)漆膜上可見(jiàn)或細(xì)微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒(méi)有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒(méi)戴手套的人手觸摸，或受到金屬預(yù)處理時(shí)積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過(guò)。
預(yù)防措施：
1、可能受到機(jī)械損傷的油漆部分，在生產(chǎn)或在維修時(shí)都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護(hù)層。
2、徹底打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經(jīng)過(guò)金屬預(yù)處理和除銹劑處理。
3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分，且須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行底漆工序，以免銹蝕重新形成。
修補(bǔ)方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。
