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一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的終的細度。

據分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發生，或是線速度過大產生熱量無法發散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式。

高壓無氣噴涂設備

高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm2),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時，可達600m2/h，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率，因此無氣噴涂在這些方面明顯地優于空氣噴涂。個人經驗，你一步到位，除非就是玩一兩下就不打算玩了可以買個低端的。　無氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟，故涂層厚度不易控制，作精細噴涂時不如空氣噴涂細致，由于工作效率很高，比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產，噴槍帶有回轉清潔噴嘴，適合顆粒較粗的涂料，方便操作。

原因分析：1、溫氣和化學劑透過漆膜上可見或細微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預處理時積聚的化學品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。

預防措施：

1、可能受到機械損傷的油漆部分，在生產或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護層。

2、徹底打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經過金屬預處理和除銹劑處理。

3、不可用手接觸涂經金屬預處理有金屬部分，且須在30分鐘內進行底漆工序，以免銹蝕重新形成。

修補方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。