數控車床加工廠家服務至上

數控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床的正常運行。陜西欣盛數控一位曾操作數控加工中心數十年的技術工程師將數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：數控加工中心機床

一、開機：

（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統(tǒng)

（2）檢查有無報警，及時排除，檢查氣壓

（3）檢查數控加工中心換刀機械手是否正常

（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。數控加工中心機床

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損

二、加工運行

如以上檢查全部正常后，方可裝夾工件開始加工。數控加工中心機床

此外，數控加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果，做到心中有數，然后再操作，盡量避免事故的發(fā)生。數控加工中心機床

很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產管理，工藝技術，數控刀具，人員技能，產品結構六大因素，那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數控機床加工效率的方法有：

一、轉變對數控技術的認識。

數控技術是一項綜合技術，除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理

   根據加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
    1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
    2、數控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時，刀具離導套距離經量保持0.5mm以內，以保證加工剛
         性和精度。
    3、目前數控走心機車銑復合機成為主打，可以實現(xiàn)車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
    與常規(guī)數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
    (1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝
     鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
    (2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具         有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
     (3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工        裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。