管道坡口機在線咨詢

60型全自動縮徑機的原理

1、該機屬無鉆削生產設備，這是運用液壓機技術性將園鋼、矩形管等需縮徑一部分送進專用型模具內徑冷縮壓成形，縮徑一部分相對密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。處理了因數控車床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點。具備生產加工更快，規格的特性，是生產加工礦山開采錨桿、地腳線地腳螺栓的理想化機器設備。

2、生產制造率:每分可縮壓3-5 根鋼件，比數控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產制造2-3千件，特別適合規模性生產制造。

3、產品品質高:經縮壓后的鋼件，直經、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到77左右，且節省鋼才，經擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以中20園鋼為例，年產量864千根，可節省鋼才約30噸。

全自動鋼管縮徑機操作注意事項

管道坡口機：

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整） 。

新型全自動縮徑機是礦山開采煤巷應用的錨索專業設備，結構緊湊、生產制造精湛、使用方便、檢修便捷，并配置了工業生產PLC控制系統，全自動加潤滑液，全自動夾持，全自動松開等一系列全自動作用。經擠縮小徑的部位進一步提高了鋼材的密度，提升了原材料的抗壓強度，屬無屑生產設備。它和原數控車床加工工藝生產制造的錨索對比具備節約原料、提升產品品質、生產制造率、節約人力資本與緩解實際操作職工的勞動效率等幾種優點。

新型液壓機縮徑機在維護保養以前人們應當先查驗的好多個關鍵部位。

1.查驗液壓油濾芯油量是不是適合、油量低應先加上； 2.查驗各標準件是不是有有是的狀況、并解決；

3.查驗各管道是不是有滲油、損壞和夾傷等，并解決或拆換。4.查驗各實際操作閥組是不是靈便運行靠譜、不太好妥善處理；

5.查驗集塵器系統軟件每個班務必要挖空集塵器箱、并解決除塵濾筒、除灰管道、要確保有除灰實際效果。

目前中國滾絲機行業銷售收入排在前列的是邢臺市，占整個滾絲機行業銷售收入的較高的比重。未來中國滾絲機行業集中度會有所提高，企業規模逐漸擴展，研發技術斷提升，信燁縮徑機滾絲機將逐步向布局合理的新場面開展。在行業競爭中，一些小企業將被淘汰，企業會不斷做大做強。

滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。 1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6、鐵屑應及時清理干凈。 7、冷卻液體箱半月清理一次。 8、減速器應定期加油，保持規定油位。 9、滾壓機應定期進行保養。 10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。

滾絲機專業廠家信燁機械略談節約資源型機械制造工藝技術、資源節約型技術，這種技術為了達到在在生產的過程中節約原材料的目的,對機械制造工藝進行簡化。資源節約型技術的實現一般是通過工藝和設計兩個方面來實現的,在工藝方面,企業為了減少對各種原材料的依賴一般是通過應用大規模新型應用技術來實現的;在設計方面,為了實現原材料使用的化,企業在保證質量的前提下盡可能減少零部件的使用量。目前,環境保護越來越受到人們的重視,在環境保護方面,節約資源型機械制造工藝具有很強的優勢,一些企業已經將這一技術進行運用并且取得了較好的效果。