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撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響

撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個(gè)方面。

①主要加工表面的尺寸精度。

②主要加工表面的幾何形狀精度。

③主要加工表面之間的相互位置精度。

④零件表面質(zhì)量。

⑤零件材料、熱處理及其他要求。

根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí)，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線(xiàn)的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。

塑料制品以其質(zhì)輕、防水、耐用、產(chǎn)品美觀、生產(chǎn)技術(shù)成熟等特點(diǎn)受到廣泛應(yīng)用且呈現(xiàn)逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)，我國(guó)已經(jīng)成為世界上塑料制品生產(chǎn)國(guó)之一，同時(shí)也是塑料材料消費(fèi)國(guó)。廢舊塑料回收塑料科技帶來(lái)巨大的物質(zhì)文明的同時(shí)，大量塑料廢棄物的出現(xiàn)也向人們提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)給予了我們新的機(jī)遇。

廢舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)能資源。多性能撕碎機(jī)創(chuàng)收益相當(dāng)驚人。多性能撕碎機(jī)設(shè)備可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、大型輪胎、大型尼龍料、膠頭料、汽車(chē)保險(xiǎn)桿、大塊魚(yú)網(wǎng)、大型管材、纖維、紙、木材、電器件、電纜、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等實(shí)心空心的廢物體。撕碎機(jī)功能是將大塊的物料和不方便運(yùn)輸?shù)拇笾睆轿锪贤ㄟ^(guò)剪切相互擠壓，撕碎成符合要求的片狀物料。

撕碎機(jī)刀片的使用

雙軸粉碎機(jī)的粉碎原理是兩個(gè)刀軸上裝有交錯(cuò)的撕碎機(jī)刀片，兩個(gè)刀軸在反向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)刀片的切割和刀齒的撕裂而破碎。主剪切方式為相鄰動(dòng)葉片的剪切作用，次剪切方式為動(dòng)葉片輪齒的撕裂作用。在設(shè)備結(jié)構(gòu)上，雙軸粉碎機(jī)主要由以下幾部分組成：

梨樹(shù)街鋪環(huán)保型雙軸剪切破碎機(jī)gds10e設(shè)備結(jié)構(gòu)

雙軸粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)由下盒、上盒、內(nèi)隔板、刀軸、動(dòng)刀、動(dòng)刀墊片、滾柱軸承、定刀、定刀固定板及相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示。

1下框，2。固定刀固定板，3。內(nèi)隔板，4。軸承，5。動(dòng)刀，6。上框，7。固定刀，8。定刀固定板

雙軸撕碎機(jī)具有低噪音、低能耗、高產(chǎn)量的特性。充分體現(xiàn)了低轉(zhuǎn)速，大扭距剪切設(shè)計(jì)的優(yōu)越性。該系列撕碎機(jī)特別適合應(yīng)用于含有金屬或石子之類(lèi)異物，或打包成捆的大尺寸物料破碎。通過(guò)該機(jī)剪切，可以增加物料的堆積密度，從而降低運(yùn)輸成本。此外，破碎后可對(duì)物料做進(jìn)一步處理，例如物料分離、清洗等。該系列雙軸撕碎機(jī)刀體采用高合金42CrMo材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、不易斷裂等特點(diǎn)。能在工作中保證有良好的刀刃，拆裝、維修、保養(yǎng)十分方便。