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發布時間:2021-08-26 14:57  
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二十輥軋機,包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置,其特點是機架為鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊,輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱,輥箱內裝有背襯軸承矩形鞍座,用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱,下輥箱設有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調整機構,在上支撐輥A、
B之間和C、D之間各設有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型二十輥軋機結構合理,機架剛度高,板型控制效果好,所生產的帶鋼厚度精度可達
0.001mm,矩形鞍座和牌坊加工方便,配合精度高,下輥箱調節方便,能使軋制線保持標準高度。
二十輥軋機
對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹,并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。
軋制控制系統
自動控制水平通常分成四級。一級為基礎自動化,二級為過程自動化,三級為生產管理自動化,四級為經營管理自動化。
大部分20輥軋機達到二級自動化水平,部分軋機已達到三級甚或四級自動化水平。
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來料厚度的影響,的辦法是在傳統控制方式中增加前饋控制。根據測得的輸入帶鋼的厚度變化,通過控制器,調節軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數。
傳統的軋機的AGC控制系統中,產品厚度精度是靠反饋系統重復計算進行設定而達到的。在現代的AGC控制系統中,根據三角學原理和自動軋輥管理系統解決了輥系的幾何計算,同時也解決了位置的設定。
現代軋機的AGC控制中,根據工作輥的實際尺寸,計算支撐輥偏心輪的設定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準,避免了人工調整時,因反向調整而造成事故。
應用AGC控制系統后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥,板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上,因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經板形控制系統綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調,同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機是開口軋機介紹
二十輥軋機是開口軋機,機架采用分體式,由上下兩部分組成。
下機架固定,在下機架的四個角上各有一根導柱,可以活動的上機架沿著這四根導柱準確地上下移動,并由四個液壓缸來調整輥縫和軋制力。其優點是:,軋機開口度大,方便穿帶;第二,出現斷帶或纏輥故障時,可以較方便的處理故障;第三,軋輥輥徑使用范圍寬,軋輥使用壽命長,可降低運行成本。但由于是分體結構,機架的整體剛性較森吉米爾軋機稍差。
軋機支承輥底座為矩形平面,加工精度比梅花鏜孔高,表面可進行滲碳處理,耐磨性好。
四立柱軋機上機架可以傾斜,可以十分方便的軋制具有楔形斷面的軋件。軋機前有上下兩個門,兩門間留有間隙,操作人員能觀察到輥縫出帶材的軋制狀況。這些是整體式軋機不具有的。