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折彎機模具的選材

折彎機模具的變形這一類問題雖然出現的不多，但還是要引起重視。可能和制作流程出錯有關，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導致折彎機模具無法承受那樣的強度。今天來聊聊基本的折彎機模具的選材問題。

選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機模具的性能，折彎機模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價格偏高。所以我接觸的的還是42CrMo，42CrMo是一種高強度合金淬火回火鋼，具有強韌性和高強度的特點，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機模具需要的就是高強度，高韌性和的耐磨性。當然這也只是個參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產品，預算決定的。

折彎機模具精度的影響

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業中是一個重要的角色，精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數的匹配程度。對于一些精度要求不高的產品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否品質好。那么模具精度如果不高，對產品會產生哪些影響呢？

一，鈑金折彎角度偏差：

如果著彎的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

二，鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產品的質量。

三，已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

四，模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的品質程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的。

數控折彎機模具安裝時要注意的五大點

數控折彎機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用在金屬加工行業。數控折彎機模具是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時候一定要檢查好設備的狀態，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調試的時候注意安全，數控折彎機模具的安裝調試過程。那么，數控折彎機模具在安裝調試過程中有哪些注意事項呢

1、機器的調整，在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。  

3、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

4、空隙的調整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。

5、角度的調整，這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。

怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現在折彎操作

折彎機模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么我們怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現在折彎操作呢？盛膜小編來告訴您：

1.內部折彎半徑應為板料厚度的1.5倍。

2.折彎邊長長度至少為板料厚度的6倍。這也適用于工件打孔，也就是說，孔應該遠離折彎線，距離至少是板材厚度的6倍。

3.Z型腹板尺寸至少應為板材厚度的10倍。

當然這些規則的例外比比皆是，而且每一個都伴隨著復雜性。例如我們可以使用較窄的V型下模來折彎更小的半徑或更短的凸緣，但是折彎半徑太大時，就有可能使折彎線起皺并超過模具和折彎機的噸位額定值。我們可以折彎一個較窄的段差，但這同樣需要一個特殊的模具和相當大的折彎噸位。如果一個工件不需要過短的折彎邊長、過窄的段差或很小的折彎半徑，為什么要復雜呢？遵循這三個簡單的規則，就可以提高角度精度，縮短安裝時間，降低模具成本。