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鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵廠的熱處理主要表現在以下幾個方面：

　　①鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，由于鑄鐵含硅量相當高，其共析轉變就不是發生在一個溫度的水平線上，而是發生在一個相當寬的溫度范圍內。在這個溫度范圍內存在著鐵素體 奧氏體 石墨（穩定系）或鐵素體 奧氏體 滲碳體（介穩定系）的三相共存。在共析溫度范圍內的不同溫度，都對應著鐵素體和奧氏體的不同平衡數量。

　　②盡管鑄鐵總碳量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數量和形態的鐵素體與珠光體（或其他奧氏體轉變產物）的混合組織。

　　③鑄鐵奧氏體及其轉變產物的含碳量可以在一個相當大的范圍內變化。控制奧氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當大的范圍內調整和控制奧氏體及其轉變產物的含碳量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內進行調整。

　　④熱處理不能改變石墨的形狀和分布特性，因而鑄鐵熱處理的效果與存在于鑄鐵基體中的石墨的形態有密切關系。

鑄造廠的配件在配沙過程中需要注意的問題有哪些？

鑄造廠要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業環節，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術的發展和行業的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產技術開發。所以下一步的作業重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機能。

鑄造廠簡析壓鑄和鑄造的差異

鑄造廠鑄造加工的壓鑄和鑄造的差異：挑選正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種陳舊的制造技能能夠追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現在的機器更先進，跟著技能的改善，有許多不同的方法來到達要求。

一、壓鑄工藝進程：

簡單地說，當壓鑄件時，熔融金屬被注入一個硬化鋼模腔。當金屬凝固時，它被從工具中頂出來，進程被重復。這個進程根據你挑選的資料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼模能夠在任何地方創造出15萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需求維修或更換。