澆筑用耐火磚廠家信息推薦「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

礦熱電爐根據爐體結構形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。電爐砌筑一般應具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經現場試壓合格。

山西耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕回轉窯皮使回轉窯薄嚴重時損傷回轉窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

山西耐火磚外形尺寸是否符合公差允許范圍是耐火磚質量好壞與否的關鍵指標，研究表明，嚴格控制耐火磚外形尺寸，一定程序上有利于窯爐的砌筑穩定性，且影響并決定著窯爐的使用壽命。在選擇耐火磚形狀、設計其尺寸及進行耐火砌磚計算時，都直接涉及到有一定形狀及具體尺寸的耐火磚的類別。為了討論方便，這里按形狀及尺寸將耐火磚分類。

高鋁磚質量的方法有幾種，快速鑒定質量是可以作為參考的，高鋁耐火磚檢測化驗會耗點時間，但是其結果是比較準確的。高鋁耐火磚質量如何鑒定？在高鋁耐火磚的生產原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等雜質含量較多，再加上燒成時升溫過快，即預熱帶后區和燒成帶前區溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，使用強氧化性氣氛，空氣過剩系數α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預熱帶后區溫度必須達到基礎溫度要求。