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發布時間:2021-10-21 04:58  
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液壓支柱的操縱順序
單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;運用科技攻關力量創造生產效益一直是新立煤礦支柱廠堅持的工作理念,為了進一步提高支柱管理的維修質量,他們新上了一臺液壓支柱拉鋼機,這種新機器由液壓機機器拉鋼代替了原來的手動直鋼,極大地提高了支柱維修質量。插調角楔。將頂梁托起,由下向上插進調角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;背頂。按規定數目與上架棚子背頂材料交叉背好,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。并用錘打緊水平楔;清理定柱位。根據作業規程的規定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮,無顆粒,無現象,結合力好不易脫落,硬度好有3-4H,如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆,則其柔軟性相當好。操作環境無濃的溶劑味,對空氣污染少,廢水處理排放流程簡易,需穿鞋時,單體液壓支柱轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規定初撐力為止,退液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯成一體。
單體液壓支柱
單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結構工藝簡化,安全性提高。其活柱和油缸均為整體結構,強度大,穩定性好。采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術,防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內工作介質可采用井下中性水,是環保型支護設備。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而單體液壓支柱三用閥設于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術,在密封有磨損時,可有效補償,在頂板來壓時,可仍保持漲緊狀態,減少了密封件的更換率,降低了維護費用。而目前正在使用的國內外支柱產品均采用的是活塞式技術原理,不能充分利用液壓的懸浮力來分擔立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,從而造成立柱常常被壓彎,使支柱損壞,導致冒頂事故發生。

玻璃鋼單體支柱的技術參數
玻璃鋼單體支柱以乳化液或靜壓水為工作介質,由于關鍵零部件(活柱、缸筒、底座、復位彈簧等)采用防腐工藝,有一定的耐酸、耐堿性,適用于不同的工作環境,適用于工作阻力≤30kN的臨時支護玻璃鋼為脆性材料,使用時應避免沖擊,配套用三用閥。
玻璃鋼單體支柱技術參數:
產品型號 DW20-30/100B DW22-30/100B DW25-30/100B DW28-30/100B DW31.5-30/100B
高度mm 2000 2200 2500 2800 3150
工作行程mm 570 570 570 570 570
額定阻力kn 30 30 30 30 30
工作壓力MPA 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
初撐力KN 30 30 30 30 30
液壓缸直徑(mm) 100 100 100 100 100
安全閥工作壓力(MPa) 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
重量(kg) 20 21 22 23 25
工作介質 乳化液(含M-10乳化油2%),靜壓水
