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電泳設備的關鍵配件：

1.電泳槽

存裝電泳槽液，被涂物在其中進行電泳涂裝。由確保目標膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務。

2.槽液循環攪拌系統

用設置在槽底部槽液循環噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發熱的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。

3.槽液循環攪拌系統

4.熱交換器

交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量，確保槽液溫度穩定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻；加熱用40~45℃的溫水。

5.電極和極液循環系統

除去電泳產生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩定，達到電泳涂裝和維持槽內酸濃度的目的。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）。

電泳設備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設備涂裝過程中，極間距這一參數對電沉積沒有明顯的影響。2、水洗：用自來水進行噴淋或浸漬水洗，一般設二至三道工序，其作用亦是為了加強水洗效果。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內.不同的涂料品種泳透力不同，這個數值也是變化的。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。

電泳設備工藝介紹

1、后純水洗：工件經回收水洗后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質離子，需經一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質量。

2、烘烤 ：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異

要把握好電泳設備的電泳時間

   從電泳設備通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度，就幾乎不再增加了。根據被涂物在電泳漆槽中的電極極性不同和水性涂料品種不同，電泳設備涂裝又可分為陽極電泳法(即被涂物件作為陽極，水溶性涂料是陰離子型的)和陰極電泳法(即被涂物作為陰極，水溶性涂料是陽離子型的)。所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導致漆膜缺陷產生，外觀變差。