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發布時間:2021-01-23 02:01  
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石油大學(北京)研究了新型的氣-固密相環流預汽提器和汽提設備,采用全新的氣固密相環流技術。其機理為:在內環汽提蒸汽的作用下,內環催化劑向動,到達內環上部的氣固分離區后分離掉大部分氣體,然后夾帶著少量沒有分離完的氣泡進入外環。中國專利CN1059291提出一種帶側線抽出系統的單塔汽提處理煉油廠酸性污水的方法,該方法能耗低,具有處理高濃度污水能力,且能保證產品液氨和凈化水的質量。在外環中一邊向下流動,一邊脫析掉夾帶的氣泡,到達外環底部后,大部分催化劑循環流入內環接受第二次汽提,少量催化劑則流出環流器,該裝置通過環流可實現催化劑與新鮮汽提蒸汽多次接觸。催化劑在環流汽提器內接受多次汽提、脫析,到達高xiao汽提的目的。又開發了一種帶預汽提的開式直聯多臂旋流分離設備,可大大降低反應油氣在沉降器內的停留時間,在5秒以內,能對夾帶油氣的催化劑進行高xiao汽提,降低反應后油氣在沉降器內的返混,避免沉降器內的結焦。

汽提技術改革
近些年來在汽提器的研究方面還出現了一些新的思路,即不再把汽提段生產廠家看成一個單純的汽提過程,而是希望利用汽提段實現其他一些功能。多段汽提和高溫汽提將會得到進一步的發展。關于汽提段生產廠家的效果,和很多因素有關,這里琦昌小編根據以往經驗給大家提一個建議:可以慢慢降低汽提蒸汽量,密切關注再生器溫度變化,直到再生器溫度出現上升,此時的汽提蒸汽量即是需要的小蒸汽量,適當再開大一些就可以了。現在很多裝置中已經采用了各種形式的多段汽提技術,可以預見在未來一段時間內將有越來越多的裝置采用這一類技術。至于高溫汽提,雖然有很多相關的專利技術,但很難找到具有同時具備經濟性、易操作性和安全性的催化劑加熱方法,隨著對這一技術研究的不斷深入,可望在今后形成一個更加可行的方法。
汽提法分離污染物
催化裂化過程所采用的汽提段就是利用了汽提法。 汽提法分離污染物有兩種方法,一種是蒸汽蒸餾,對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。多段汽提在汽提段的不同位置分別設置汽提蒸汽分布管,使同樣的汽提蒸汽通入量能夠起到更好的汽提效果。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性,可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。 例如:廢水中的、、酚、等物質在低于100℃條件下,應用蒸餾法可將其分離。
琦昌科技主要從事汽提段、提升管反應器、旋風分離器、進料噴嘴等石化設備生產,針對企業不同需求設計加工。
汽提的過程怎樣
再生器的關鍵功效是燒去催化劑上因反映而轉化成的積碳,使催化劑的特異性足以修復。積有焦碳的催化劑(稱待生催化劑)由地基沉降器掉入下邊的汽提段。因此,改善汽提效果增強汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產率的一個重要手段。汽提段生產廠家內配有雙層圓弧形隔板并在底端進入超溫水蒸氣,待生催化劑上吸咐的油氣和顆粒物中間的室內空間內的油氣被水蒸氣換置出而回到上端。經汽提后的待生催化劑根據待生斜管進入再造器。
琦昌主營汽提段、主風分布管、外取熱器、旋風分離器等非標石化設備,為各個石化公司提供配套產品設計制造。