催化裂化汽提段生產廠家誠信企業推薦 洛陽琦昌節能科技

重油催化裂化是我國煉廠加工重油的核心技術,但是隨著原料劣質化和重質化,重油催化裂化裝置出現了不同程度的結焦,嚴重的影響裝置平穩操作。為保證催化裂化裝置的長周期運行,提高煉油廠的經濟效益,煉油工作者做了大量的工作,其中汽提段結構的改進和汽提工藝的研究就是重要的方面。為保證催化裂化裝置的長周期運行,提高煉油廠的經濟效益,煉油工作者做了大量的工作,其中汽提段結構的改進和汽提工藝的研究就是重要的方面。

      汽提是反應與再生之間的中間環節,進入汽提段的油氣總量相當于催化劑重量的0.7%,約為進料量的2%～4%,其中夾在顆粒間隙的約70%～80%,吸附在微孔內部的約為20%～30%。如果攜帶油氣的催化劑直接由沉降器進入再生器,不僅損失大量的油氣,還會增加再生器的負荷。汽提段作用就是將待生催化劑上可揮發烴脫除,增加輕質油收率,降低焦炭產率。因此,改善汽提效果增強汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產率的一個重要手段。同時,高xiao的汽提段可以減少汽提蒸汽的用量,節省能耗。基于此目的,國內外在改造汽提段結構,設計新型汽提段和改進汽提工藝等方面做了大量研究,取得了較好的效果。相比國外，國內對汽提技術的研究起步較晚，國內企業也是在近些年來才逐漸重視起對汽提器的改進，目前還有很多企業仍然在使用傳統的人字擋板和盤環形擋板汽提器。

汽提過程是催化裂化的一個重要步驟，這就用到了一個裝置催化裂化汽提段生產廠家。利用間歇式催化裂化固定流化床實驗裝置,分別以大慶、摻入5?C油漿的為原料,研究在汽提過程中加入高溫再生劑對汽提效果的影響。以相對可汽提碳、汽提氣體相對產率作為汽提效果的評價指標,采用對比實驗的方法,對加入高溫再生劑汽提的工藝條件進行了研究。考察了加入高溫再生劑汽提和傳統汽提工藝汽提出氣體產物的組成變化,再生劑加入溫度、再生劑加入量對汽提效果的影響及不同反應條件下加入再生劑汽提的汽提效果。 比較加入再生劑汽提與傳統汽提的汽提效果,得出在汽提過程中加入高溫再生劑有利于提高汽提溫度和汽提段內的化學反應的進行,改善了汽提效果。琦昌生產是一家專業生產催化裂化汽提段生產廠家的廠家，我們自始至終堅持“不斷更新、品質為先、竭誠服務、共創輝煌”的企業宗旨，我們有能力和信心與客戶攜手并進。

氣提法

說到催化裂化汽提段生產廠家就聯想到氣提法，這里琦昌小編簡單介紹一下氣提法：與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是借助于水蒸汽介質來實現的。

將空氣或水蒸氣等載氣通入水中，使載氣與廢水充分接觸，導致廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質向氣相轉移，從而達到脫除水中污染物的目的。根據相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一個平衡分壓，當與之液相接觸的氣相中該組分的平衡分壓趨于零時，氣相平衡分壓遠遠小于液相平衡分壓，則組分將由液相轉入氣相，即為汽提原理。這里琦昌小編給大家講解一下：催化裂化汽提器是一個典型的汽固逆流接觸過程。

一般使用空氣為載氣時稱為吹脫；使用蒸汽為載氣時稱為汽提。

汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種： 對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。

催化裂化汽提段生產廠家在催化裂化中起到重要的作用，想辦法提高汽提的效率對于實現經濟效益有重要意義。

對國內外汽提技術應用的現狀和各種汽提新技術的文獻調研表明，具有小流動單元和氣固接觸特點的格柵式和填料式內構件技術和多段汽提技術將是今后汽提技術發展和應用的熱點，另外作為緩和的反應區和基于解決裝置結焦問題的考慮也可能給汽提器賦予更多的功能。而汽提蒸汽與催化劑的接觸狀況主要取決于汽提段的結構形式,這是提高汽提段效率的有效途徑之一,也是汽提段改造的理論依據。