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發布時間:2021-03-26 21:39  
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3000l耙式干燥機蒸汽消耗量較小,干燥,干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內,利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小,所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同,可選擇的干燥封系統有填料密封及機械密封。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內,利用蒸汽潛熱來加熱物料。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作,真空耙式干燥機操作簡便,勞動強度低。物料外逸損失較小,所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細,不需要額外的粉碎操作程序。
傳統的耙式干燥系統用蒸汽(或熱水等)通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料,一般在真空條件下脫濕,尾氣一般有兩種處理方法,一是排出后直接排放掉,但是浪費大量熱量的同時還污染環境;二是經過冷凝器冷凝收集處理,則同樣浪費大量熱量,且需加大冷凝成本。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗,使二次蒸汽重復利用并減少尾氣處理成本,查閱國內外的MVR 熱泵系統相關文獻資料,根據耙式干燥機的特點,結合機械蒸汽再壓縮技術,提出將機械蒸汽再壓縮技術應用到耙式干燥工藝中,使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統,并創立了一種新型的節能干燥工藝。為了測試該工藝系統的性能,設計了一套用于實驗目的的MVR耙式干燥實驗系統,對MVR耙式干燥系統需要的主要設備進行選型計算,根據實驗工藝流程,搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統裝置,在此裝置上進行系統相關性能測試。
3000l耙式干燥機使用的蒸器發生器在產生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作,大于0.4 Mpa時自動停止,而如果使用此蒸汽直接補償到蒸汽管道中,會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉,損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節補充生蒸汽的壓力,以保護壓縮機等實驗設備,確保相關實驗人員的人身安全。在國外比較早就開始發展機械蒸汽再壓縮技術,早在十九世紀初就有報道該技術的研究,到了二十世紀中期,該技術就已經開始在國外應用到實際工業生產中。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種,波紋管式減壓閥和先導活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫,波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道,而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發生器可產生0.6Mpa 的生蒸汽,出于精準調控及安全的考慮,選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。
對3000l耙式干燥機系統主要部件進行設計及選型計算,綜合對比各種傳導式干燥機的優缺點,設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時,結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機,并選用相關變頻器,實現對壓縮機頻率調節,且還能起到壓縮機過載保護。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面,防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。為了保護壓縮機,盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴,結合實驗室條件,根據低液量下絲網除沫器的計算方法進行設計計算,并繪制其結構圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調節等輔助設備進行選型計算,確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。