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重型紙箱包裝進行防潮制作，除了保護包裝物不受水的浸濕外，主要是防止水對箱體本身的浸潤。因為紙箱受水浸濕后箱體抗壓強度、耐破度都會大大下降，這樣將嚴重影響包裝的質量。

重型紙箱通常由五層紙板，也叫雙坑紙，五裱箱“由面紙，瓦楞紙，心紙，瓦楞紙，箱板紙”五層紙加工而成。一般用在食用油四桶裝包裝箱和家用電器，如電視，洗衣機，等。瓦楞一般都采用外層用B楞，里層用A楞。抗壓和抗刺穿大于三裱箱。

在制作紙箱時除了防潮，還需要注意箱體保濕。因為在紙箱受潮后抗壓強度和耐破的效果都會受到大大的影響。所以在制作中一般會運用防水劑。

“防水劑”前期用于織物纖維上，后來才用在紙板的制作。防水劑是一種蠟乳液，固體含量正常在：48%～51%，它的蕞大特征是在運用時可用大約30倍的水稀釋，然后涂布在正在成型的瓦楞紙板面上，經過大約150℃的溫度-干燥，紙表面纖維因為醋的包裹，具有低表面張力，形成對水不潤澤的面層。當遇水時，水在紙箱工廠出產的紙板上不浸透，形成水滴滾落，蕞后做到防水的效果。

可是，蠟對紙纖維的附著力比較差，特別是當拔水劑被稀釋了30倍往后，它的固含量只需1.5 ，紙表面纖維僅僅很薄一層被蠟包裹。其他因為蠟乳液中蠟的粒徑一般都比正常的高分子乳液粒徑大，要往紙纖維深處浸透也難，一般防水劑對明礬一類化學品比較靈敏，在紙表面往往很快破乳而堆積下米，因此防水劑中的蠟粒子大多數只在紙面上很薄的一層存在。

在有外摩擦力的效果下，蠟容易被摩擦掉，為了增強蠟對紙纖維的附著力，在防水劑中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它們既對紙纖維有很好的粘附力，與蠟又有較好的相溶性。

印刷對瓦楞紙箱質量產生影響的因素較多，如承印材料、油墨的印刷適性，網紋輥的傳墨性能，印刷壓力以及供墨系統效率等。一般情況下，印刷速度越快，瓦楞紙箱箱面受壓時間越短，紙板內纖維組織吸收的能量就越少，那么瓦楞紙箱變形程度就越小，承載力下降得就越小。

(1)印刷圖文邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰。

(2)墨膜太厚或太薄。

(3)出現糊版、堵版。

(4)印刷圖文不清晰，呈暈圈或羽毛狀，邊緣起毛刺。印品表面出現許多細小圓孔或者云霧狀幻影。

(5)套印前后，色疊印位置不準確。

(6)背面粘臟。

要想降低柔印對瓦楞紙箱質量的影響，應在質量控制工作中認真分析和研究每項影響因素并加以控制，以及通過在印前版面設計或制版等印前環節采取一些補償措施加以緩解，以進一步提高瓦楞紙箱的質量和使用性能。