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              云南雙合金錘頭生產廠家咨詢客服,壘鑫機械

              發布時間:2020-12-09 06:20  

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              雙合金錘頭生產廠家

              現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼,常用的有ZGMn13,這種材料在破碎機械中應用廣泛,其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高,這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才有較高的耐磨性。據有關試驗表明,該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受沖擊越激烈,其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時,用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯,其耐磨性較差。在實際應用中,這種材料在鑄造后常要進行水韌處理,以獲得單一的奧氏體組織,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韌性,屬于低硬度高韌性材料。  雙合金錘頭生產廠家


              復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭,充分發揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min,電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N,頭部高耐磨,柄部能承受大沖擊力,柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ~ 300HB,頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵,920 ~ 960℃淬火溫度下實際化學成分;在一定溫度下淬火,在不同溫度回火時回火試棒的硬度(HRC)較強。 雙合金錘頭生產廠家

              高耐磨雙合金復合錘頭,使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,耐磨雙合金復合錘頭是由張家港恒信達公司研制,是行業內ding尖zui新技術,其主要特征是采用兩種合金液液復合,鑄造工藝為離心式壓力鑄造,避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病,已在上百家水泥、礦山企業使用,深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼,硬度可達HRC62-65,錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料,因為兩種合金是冶金液液復合,所以不用擔心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業! 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優越性。雙合金錘頭生產廠家




              雙合金錘頭生產廠家

              單段錘式破碎機的主要工作部件為帶有 錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。

              鎢鈦合金錘頭在鑄造過程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素,并采用多種合金變質劑處理,強化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術,加大晶粒細化,使其達到zui佳性能。

              1、超高耐磨性能,是高猛鋼錘頭的20倍以上 2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。 3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業。雙合金錘頭生產廠家