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伺服精細變壓器全自動繞線機

當今高新技術(shù)聯(lián)系的產(chǎn)品也是當前搶先功用較為強壯的機型，高1端機型能夠徹底模擬人手的排線動作，主軸和排線均選用伺服電機，操控體系選用具有極高運算才能的PLC體系，具有主動運算、主動區(qū)分、差錯批改等功用。

因為選用了閉環(huán)操控，所以當呈現(xiàn)排線失步等表象時設(shè)備能夠主動批改，高分辨率的伺服電機能夠確保在高低速時設(shè)備工作的穩(wěn)定性，該機型的附件設(shè)備也是對比搶先的，比如有輔佐卸模設(shè)備。

主動式張力放線架，電磁主動調(diào)節(jié)式張力器等，因為運用了許多的高新技術(shù)，所以報價要比CNC主動變壓器全自動繞線機高不少，通常運用在對線圈參數(shù)有特定需求的場合。

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變壓器繞線機的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。1、定期清理灰塵和油垢清擦線圈繞線機外部的灰塵、油垢，一般來說繞線機的工作環(huán)境是10萬級無塵工作室，只需一個月清理一次即可。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包扎3圈。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預(yù)留線頭的長度，穿與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管，導(dǎo)管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導(dǎo)管不會從線圈中滑出。導(dǎo)管在檔板外的長度應(yīng)不少于60mm。

有抽頭的線圈應(yīng)按圖紙順序要求進行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應(yīng)準確;導(dǎo)管將抽頭的兩根線導(dǎo)在一起，并直接導(dǎo)到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導(dǎo)管，抽頭線外留長度按要求預(yù)留。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應(yīng)在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應(yīng)長于小線，并注意線規(guī)尺寸應(yīng)與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風條應(yīng)墊于線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而后繼續(xù)繞線。主軸交流在低速轉(zhuǎn)動時，電機電壓本身就偏低，溫漂后電壓可能降為零，所以主軸在低速檔時就轉(zhuǎn)不動。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認為繞線加工合格。 線圈在繞制結(jié)尾幾匝時，應(yīng)放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應(yīng)在兩個位置分別扎緊。線尾應(yīng)與線頭用一樣的方法導(dǎo)上絕緣導(dǎo)管。繞線機主軸的調(diào)整一般包括以下幾個方面：出軸位置、同心度調(diào)整、附加其他繞線工藝。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應(yīng)防潮防塵。

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   變壓器繞線機雙線圈的繞制方法和步驟

組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯(lián)連接，這種線圈應(yīng)先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。

裝上檔板和模具，開使繞盤，繞完后將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞第二盤，同樣的方法可繞第三盤。三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制，繞好后串聯(lián)在一起合并為一組線圈。在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。線圈繞好后剪掉扎線多余的頭子，平整后存放于指1定位置。