您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-09 04:24
【廣告】
橡膠O型圈的拉伸性能
方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。
試驗儀器
（1）本試驗在拉力機上進行，拉力機應符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》有關規定。拉力機需有導向齒條裝置及測量試樣伸長的裝置
（2）試驗夾具是由上、下兩個直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成，當兩輪彼此靠近時，其中新距為25mm以內。下夾具帶有齒輪傳動裝置，在試驗時應與拉力機上的導向齒條齒合
（3）直線型試驗夾具采用通用拉伸試驗的夾具，但需保證試驗過程試樣不斷在夾持處
試樣
（1）標準試樣內徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數量為5個
（2）可采用內徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長度不小于120mm的線形試樣）進行測定，其結果不能 與標準試樣結果比較
試樣步驟
（1）按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進行。其工作部分標線間距為25mm
（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應力，連接好伸長測量系統，并調整零點（即確定o型圈內周長的伸長率等于零時，兩軸輪的中心距）
（3）開動機器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規定伸長時的載荷，拉斷時的載荷及伸長量
試驗結果的表示----測量結果為5個，試驗結果取計算結果的中位數，扯斷伸長率取整位數，定伸應力和拉伸強度取一位小數。
橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？
介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
密封圈具有的性能
密封圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。
密封圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。
密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。
密封圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。
封圈結構簡單，安裝方便。
密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。
密封圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學藥品等。
普遍的食品類橡膠密封件材料，一般選用硅膠原材料生產制造而成。如果是食品級密封墊（密封墊）一般是用三元乙丙膠EPDM材料。食品類橡膠密封件或機械設備密封件都務必具有效率較高抗撕拉式特性，確保密封性功效。
食品級硅硅膠密封圈與一般密封環不同點取決于硅橡膠材料一般不容易變長，且會泛白；而抗撕性能硅橡膠密封件撕拉式全過程不容易泛白，變長性能好些，不容易斷；其拉斷韌性、撕破韌性、伸展率必須比一般硅膠圈好些；對比一般硅膠圈產品成本要高，但環境保護性能好些，清晰度也高許多。
