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發布時間：2020-08-15 10:36
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關于高壓泵上的一些細節之前都沒有作為重點介紹過，因此用戶很容易將其忽視，以高壓泵下的泵體的小孔來說，目的是為了便于確定泵體機油的油面高度，以保證有充足的油液可以供軸承浸泡。
當高壓泵運用的時候，泄漏到高壓泵底部油室的機油粘度會發生變化，并使得油面升高，高于標準的油便會從此孔排出。如果這個孔被堵塞的話，軸承的潤滑系統都會受到破壞，那么后果是磨損加劇，高壓泵受損。如果從小孔中排出的油過多的話，對高壓泵也是不利的。所以，不僅要保證高壓泵小孔的通常，還要控制好排出的油量，保證高壓泵的正常作業。
高壓泵操作之前應檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上；檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。
啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
高壓泵在線監控系統設計
高壓泵可抽取水、液體(溶液)，對出水口增壓(較大壓力高達11公斤)，適用于需要進行液體噴霧、噴灑、沖洗、灌溉、淋浴、轉移、提升、清洗等的多種場合，廣泛應用于水處理、液體采樣，科研，儀器儀表，化工分析，保健，生物工程，自動控制，環保等領域。 高壓泵長時間工作時，電機、軸承等容易出現溫度升高，長此以往存在故障隱患。因此，對高壓泵實時進行溫度檢測，十分重要。1.項目概況：該項目需安裝4臺紅外熱像儀，分布在4個不同的方位，360°監控。 由于常規視頻監控系統存在夜間監視效果差、無法對高壓泵進行測溫等局限性，需要利用監控技術，全區域全天候的實現對高壓泵的監控,以減少值班人員工作強度，提高工作效率，并為值班人員提供有效的監控輔助手段。根據安全管理要求，需要滿足如下需求： 風險預警與火災報警：實時全景監控與高靈敏度特點，可對高溫實現快速報警；非接觸測溫，不影響高壓泵正常工作；報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統；所有采集點視頻圖像可全程或報警觸發錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電。2.系統總體架構設計，高壓泵在線監控系統由網絡傳輸系統、視頻數據存儲系統、遠程監控管理系統、監控中心顯示系統等構成。實現監控中心對前端進行遠程集中監控和管理；同時能夠將圖像監控及分析與自動報警識別，并通過數字傳輸網絡實現對高壓泵智能監測的數據采集、分析、高溫點定位、自動報警等功能。3. 高壓泵在線監控系統設計3.1紅外測溫系統 系統采用標準化、網絡化、免維護式的系統結構，具有高度的可靠性和安全性，同時符合ISO/OSI開放系統互聯標準。3.2監控系統 監控中心主要由軟件組成，是系統功能和管理上的一個組織。由于視頻信號和控制信號已全部接入以太網，以太網內任一臺計算機，可通過權限控制的方式實現監控。3.2.1實時監控3.2.2遠程監控。
高壓泵在操作時其故障的排除方法
高壓泵在進行操作時其故障的排除方法，其水槍不噴水，壓力不足，水槍搖動。 原因及對策：供水壓力低或無壓力導致供水不足，進水口堵塞，噴嘴堵塞，水中的沙子對調壓閥造成嚴重壓力，導致加熱線圈堵塞。入口過濾器已經損壞了很長時間。 雜質進入阻塞止回閥，泵體并泄漏，陶瓷柱塞; 洗滌劑罐沒有水，開關打開，泵密封，旁通閥堵塞，導致自動停止加熱系統失效。燒掉加熱線圈。
